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一、45鋼用冷擠壓還是熱擠壓

1、熱擠壓。45號鋼是中碳鋼是中碳鋼，材料質(zhì)地比較硬，不適合做冷擠壓。冷擠壓一般用低碳鋼制作，因?yàn)榈吞间撚泻芎玫乃苄?。常用的?0號、15號、20號鋼，S10A、S15A、S20A，15Cr、20Cr等。

2、SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

3、45鋼的預(yù)先熱處理一般用正火，既節(jié)能又省時。同時得到片層狀的鐵素體和珠光體，硬度基本控制在對切削刀具磨損最少的170~229HBW范圍，切屑易斷且不粘刀。

4、過程不同冷擠壓：冷擠壓的過程中金屬毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓。熱擠壓：熱擠壓的過程中金屬毛坯加熱到熱鍛成形溫度進(jìn)行擠壓。

5、可以看出，用冷擠壓生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)省大量的鋼材和有色金屬材料。第二，兩者的含義不同：熱鍛圖的含義：熱擠壓是指將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進(jìn)行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上的一定溫度。

6、冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具，型腔內(nèi)在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使>金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。

二、液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好

1、金屬陶瓷是最新的選擇之一，擁有優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性能。這種材料由金屬和陶瓷粉末混合而成，能夠在高溫和高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定性。它的成本相對較高，但具有非常長的壽命和高度的可靠性。

2、 合金鋼 合金鋼是一種具有高強(qiáng)度和高韌性的材料，適用于制造冷擠壓模具中的一些復(fù)雜形狀。它的硬度相對較低，但是韌性好，使用壽命較長，效率也較高。由于其廉價易得，成為制造冷擠壓模具最常用的材料之一。

3、合金鋼是冷擠壓模具中使用最廣泛的一種材料。它具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和韌性，在高負(fù)荷下工作時不易變形和磨損。同時，合金鋼還具有耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，可以適應(yīng)復(fù)雜的工藝環(huán)境和惡劣的工作條件。

4、通常是高碳鋼或軸承鋼成分，以保證模具具有高硬度和耐磨性。 液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好 尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、？Crl2MoV、？Cr6WV？Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

5、以下是常用的冷擠壓模具材料。 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種強(qiáng)度高、耐磨性好的鋼材料。它由碳、鎢、鉬、鉻和鈷等元素組成。高速鋼在制造冷擠壓模具時，可以保證模具的強(qiáng)度和耐磨性。

6、冷擠壓模具用什么材料好？DC53模具鋼|DC53冷鍛模具鋼|DC53冷擠壓模具鋼 冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。