大家好，今天來為大家解答沖壓模具模仁用什么材料最好這個問題的一些問題點，包括壓鑄模模仁用是材料也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

一、壓鑄模具模架和模仁一般用什么材料,是否需要熱處理

1、一般用鋅合金，具體的型號：H13，SKD61，DAC，DAC55，2344，840要經過熱處理，不然沒辦法直接使用。模具（m j），工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

2、塑膠模具的模架，模仁，鑲件一般用什么材料？ 一般用鋅合金，具體的型號：H13，SKD61，DAC，DAC55，2344，8407要經過熱處理，不然沒辦法直接使用。

3、壓鑄具一般用的都是模具鋼，是合金鋼，加了鉻，鉬，鎢的特種鋼，具有硬度大，韌性高，強度高，耐腐蝕等特很多優(yōu)良的特性，是普通鋼所不具有的，才能更好地適應鑄造。

4、拉模 特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。 產生原因：型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

5、模具時間周期 這個在浙江一帶比較容易做為一個選擇參考點，按照正常的鑲模仁的做法，模具廠自己加工除模架外的其它零部件，這里涉及到一個問題，除模架廠有庫存的標準模架外，理論上，一套模架正常的定購時間在12-15天。

二、沖壓模具常用材料的特點及優(yōu)劣

1、制作沖壓模具的材料要有較高的硬度，強度和耐磨性，而且還要求具有適當的韌性以及高淬透性。為了確保模具產品的使用壽命，需要根據模具的用途、應力條件、生產批次、生產效率和工作狀態(tài)等方面進行原材料挑選。

2、利用沖壓模具生產出來的產品具有質量穩(wěn)定，機械性能強，結構緊密，互換性好，耐磨性好，利于維修，批量生產的特點。 沖壓模具材料利用率高，能夠采用多種排樣方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低產品的材料成本。

3、沖壓模具材料一般用什么材料 碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為 T8A、T10A 等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但 淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

4、它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。

5、它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。

6、模具作業(yè)零件常用材料根本特性 現在，用于模具作業(yè)零件的資料有一般碳素鋼、工具鋼、硬質合金以及鑄鐵、鑄鋼、鋅基合金、低熔點合金、聚氨酯、合成樹脂等。其間各種工具鋼是模具作業(yè)零件的首要資料。