大家好，今天小編來(lái)為大家解答pvc型材擠出模具結(jié)構(gòu)這個(gè)問(wèn)題，塑料擠出模頭結(jié)構(gòu)圖很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

一、型材擠出機(jī)的主要組成部分

1、在擠出機(jī)中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括：傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。傳動(dòng)部分傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī)，減速箱和軸承等組成。

2、對(duì)于型材突起部分一般為塑料門(mén)窗的配合部分，尺寸大多數(shù)是相同的。在不斷地總結(jié)試模經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，可利用Autolisp編寫(xiě)程序?qū)崿F(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，以利于提高設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)速度。

3、簡(jiǎn)述雙螺桿擠出機(jī)主要組成部分(包括電機(jī)、螺桿、機(jī)筒、加熱器、變速器等) 螺桿及機(jī)筒 雙螺桿擠出機(jī)顧名思義有二個(gè)螺桿，其功能是推進(jìn)材料向前。這有助于以均勻的方式將熱量分配到樹(shù)脂中。您可以使用不同類(lèi)型的雙螺桿。

4、Brabender轉(zhuǎn)矩流變儀（兼擠出造粒機(jī)）⒈擠出成型設(shè)備的組成 ⑴主機(jī) 又稱擠出機(jī)，與化纖機(jī)械中螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

5、擠塑機(jī)主機(jī)部分主要由___、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻裝置組成。(擠壓系統(tǒng)) 1 擠塑機(jī)的規(guī)格是以___表示的。(螺桿直徑) 1 擠塑機(jī)的擠出量與___ 的平方成正比。(螺桿直徑) 1 螺桿長(zhǎng)徑比是指螺桿___的長(zhǎng)度與螺桿直徑之比。

6、螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)和模具均屬于擠壓系統(tǒng)的組件，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

二、如何解決PVC異型材擠出模具內(nèi)的糊料現(xiàn)象

1、工藝操作不當(dāng)，一般出現(xiàn)這種情況，我個(gè)人認(rèn)為料筒溫度可以適當(dāng)提高，但過(guò)渡段，油溫溫度可以適當(dāng)降低，模具溫度也適當(dāng)降低。配方不合理，可能潤(rùn)滑劑體系不對(duì)。

2、要解決這一問(wèn)題，可采取以下措施：其一，提高牽引速度;其二，選用擠出量較小的單螺桿擠出機(jī)以提高螺桿轉(zhuǎn)速;其三，適當(dāng)提高機(jī)頭或料筒溫度;其四，修改模具，通過(guò)增加口模長(zhǎng)度來(lái)延長(zhǎng)熔體在口模中的停留時(shí)間，提高塑化質(zhì)量。 擠出速率過(guò)高。

3、如果是穩(wěn)定性不足造成的糊料，加強(qiáng)物料穩(wěn)定性就能解決，而如果是由于后期潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑分散不夠造成粘料引起的糊料，單純?cè)黾臃€(wěn)定劑并不能解決，需要加強(qiáng)潤(rùn)滑或潤(rùn)滑分散不夠等問(wèn)題。

4、如果是穩(wěn)定性不足造成的糊料，加強(qiáng)物料穩(wěn)定性就能解決，而如果是由于后期潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑分散不夠造成粘料引起的糊料，單純?cè)黾臃€(wěn)定劑并不能解決，需要加強(qiáng)潤(rùn)滑或潤(rùn)滑分散不夠等問(wèn)題。

5、解決方法 調(diào)整擠出機(jī)參數(shù) 在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)根據(jù)不同的塑料材料進(jìn)行擠出機(jī)參數(shù)的調(diào)整，嚴(yán)格控制溫度、壓力等參數(shù)，以確保其在合適的范圍內(nèi)工作，避免出現(xiàn)擠出模具糊料的現(xiàn)象。

6、適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)各段溫度;抑制物料過(guò)塑化。 適當(dāng)減少給料速度，降低熔壓。 檢查各段溫度熱電偶是否插到位，致使對(duì)應(yīng)溫度超標(biāo)。 分別檢驗(yàn)混合料與再生料熱穩(wěn)定性，適當(dāng)調(diào)整其劑量。