大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下壓鑄模具頂針材料的問題，以及和模具頂針不銹鋼3厘頂針的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒?，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、壓鑄模具現(xiàn)場怎樣應(yīng)對斷頂針

1、第五，是頂針孔的避讓孔不能太大，一般比頂針大1MM就可以，太大容易導(dǎo)致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。第六，是頂針孔太靠近側(cè)面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。

2、頂針容易斷一是因?yàn)轫斸樋撞粓A，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大025-04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。

3、 頂針孔封料位過深或未做避空位。 頂針孔加工時孔徑偏大，或加工成異形孔，頂針裝配過松。 模具生產(chǎn)時，頂針維護(hù)保養(yǎng)不好，頂針表面油污，頂針上未打頂針油;頂針孔磨損。 模具生產(chǎn)時，壓鑄件未取出就合模，壓壞頂針。

4、對于改善模具頂針易斷的建議： 平日里對模具和頂針做好清潔，否則會隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進(jìn)入頂針配合的縫隙，光潔度越來越低，就會導(dǎo)致頂針斷裂。 頂針一定要選擇質(zhì)量好的，可以節(jié)省很多不必要的麻煩。

5、壓鑄模具頂針通常是由高速鋼、硬質(zhì)合金等材質(zhì)制成，但是如果材質(zhì)選擇不當(dāng)，也容易導(dǎo)致頂針的斷裂。一些無牌號或劣質(zhì)的材質(zhì)鋼經(jīng)過一段時間使用后，易出現(xiàn)裂紋或斷裂，這也是壓鑄模具頂針容易斷的原因之一。

6、分析塑膠模具配件頂針被壓斷的主要原因多為使用環(huán)境溫度過高，長期使用難免會出現(xiàn)疲勞退火失效現(xiàn)象，導(dǎo)致頂針壓斷。那么模具頂針的使用者便需要將使用環(huán)境的清潔工作做到位，以免灰塵或者產(chǎn)品碎屑粉末對頂針的光潔度產(chǎn)生影響引發(fā)斷裂。

二、壓鑄模具的頂針該怎么布置和選用

1、頂針布置應(yīng)使頂出力盡量平衡。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位所需脫模力較大，頂針數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加。 頂針應(yīng)設(shè)置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。

2、先把密封圈放到密封槽;輕度預(yù)鎖緊固定板;把頂針安裝好以后，再逐漸鎖固定板，壓迫密封圈貼緊頂針已達(dá)到密封的效果;有效防止外面的氣體泄漏到型腔里面，保證型腔有良好的真空效果。

3、在模具加工過程中，模具頂針可以將模具中的零件定位到正確的位置，確保零件的加工精度和質(zhì)量。同時，模具頂針還可以防止模具在加工過程中發(fā)生位移或變形，保證模具的穩(wěn)定性和可靠性。 模具頂針還可以起到支撐的作用。

4、首先我們需要考慮的就是壓鑄模長期工作，面對的都是高溫高壓的快速鑄模，所以我們在材料上就先考慮使用哪一種，要具有更高的可鍛性和切削性。

5、模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。 經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。

6、頂針一定要選擇質(zhì)量好的，可以節(jié)省很多不必要的麻煩。 頂桿如果比較單薄，記得材質(zhì)加硬，或者對其加粗。頂針也可以選用雙托的。