大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下什么材料可以冷擠壓的問題，以及和鋁冷擠壓的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、液壓機(jī)冷擠壓模具用什么材料最好

1、尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

2、常用的高耐性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。 充沛發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑 在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很杰出的標(biāo)題是鋼的脆性大.運用中易開裂。

3、快速金屬冷擠壓成型液壓機(jī)設(shè)備是一種實施擠壓成型工藝的設(shè)備，主要用于擠壓和鍛造金屬材料，如粗糙、拉伸、鉆孔、彎曲、壓印、塑料等。

4、模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。

5、在此基礎(chǔ)上詳細(xì)地介紹了階梯方鋁罩?jǐn)D壓模具的設(shè)計過程。采用冷擠壓工藝加工后，提高了零件的精度和表面質(zhì)量，改善了強(qiáng)度和韌性，減少了切削加工量，節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，也改善了零件的組織性能。

6、冷擠壓工藝及模具設(shè)計 提高零件的力學(xué)性能在冷擠壓過程中，金屬處于三向擠壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料的組織致密，又有連續(xù)的纖維流向，變形中的加工硬化也使材料的強(qiáng)度和剛度大大提高，從而可用低強(qiáng)度鋼材代替高強(qiáng)度鋼。

二、冷擠壓原材料是什么

1、目前可用于冷擠壓的金屬主要是有色金屬及其合金、純鐵、碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼，軸承鋼（GCrGCrl和高速鋼（W6Mo5Cr4V，鈦和某些鈦合金。

2、、冷擠壓坯料的加工 冷擠壓坯料的軟化處理 冷擠壓坯料的表面處理與潤滑 原材料的性能：強(qiáng)度、硬度低，塑性好; 常用原材料：鉛、錫、銀、純鋁、鋁合金、純銅、黃銅、 鎳、鋅、純鐵、碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼等等。

3、冷擠壓是利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從模孔或凸、凹模的間隙中擠出，從而獲得所需零件的一種無切削加工方法。

4、常用于冷擠壓的材料主要是有色金屬及其合金，含碳量在2%以下的低碳鋼和低合金鋼 冷擠壓材料軟化處理 為了提高擠壓材料的塑性，降低其硬度和變形抗力，冷擠壓原材料和中間工序的半成品在擠壓之前需要進(jìn)行軟化處理。

5、 提高零件的機(jī)械性能。金屬冷擠壓后的冷加工硬化及零件的合理形成 纖維的流線型分布使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原材料。此外， 合理的冷擠壓工藝可以做零件清單。 表面形成壓縮應(yīng)力， 以提高疲勞強(qiáng)度。