很多朋友對于模具加工要求和模具要求不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么

1、但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：清洗與檢測全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。

2、因此，五金沖壓件模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。五金沖壓件模具裝配技術(shù)要求有下面幾個方面。

3、冷沖壓模具裝配的技術(shù)要求模具的總體裝配精度 裝配前要檢查模具各零件的材料、兒何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理硬度等是否符合圖樣要求。各零件的工作表面是否有裂紋和機械損傷等缺陷，有則視為不合格件。

4、沖壓模具標準及技術(shù)要求.doc，第 1章 沖壓模具標準及技術(shù)要求 沖模標準是指在沖模設(shè)計與制造中應(yīng)該遵循和執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范和標準。

5、1第第14141414章章沖壓模具標準及技術(shù)要求沖壓模具標準及技術(shù)要求沖模標準是指在沖模設(shè)計與制造中應(yīng)該遵循和執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范和標準。

二、模具一般的技術(shù)要求

1、模具的技術(shù)要求模具的技術(shù)要求一般技術(shù)要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。熱處理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370回火，HRC40～45。滲碳深度3mm。

2、⑨模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。 ⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 膠件質(zhì)量部分 基本尺寸 ①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求。 ②通用結(jié)構(gòu)尺寸標準。

3、模具的技術(shù)要求 .模具零件應(yīng)具有較高的強度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。 .模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。 .模具零件的標準化。 .模具凸凹模之間的應(yīng)具有合理的間隙。

4、模具一般的技術(shù)要求是：尺寸符合標準，零件加工上下活操作方便，模具的使用壽命要長，耐磨性能要好，尺寸穩(wěn)定。

5、模具零件應(yīng)具有較高的強度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。(強度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性、切削加工性)。模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。

6、塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，模具的型腔數(shù)目及布置 確定型腔布局，可以根據(jù)訂購方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術(shù)要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選 擇。