大家好，如果您還對s136如何防銹不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享s136如何防銹的知識，包括s136會生銹嗎的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、s136防銹方法

1、保證S136鉻Cr含量不低于13%。廢鋼翻新的S136鉻Cr含量15%，因此，自然容易生銹。S136-D鉻Cr含量低于15%，防銹性能自然更勝一籌。 降低S136模具鋼的硫S含量，降低或減少產(chǎn)生硫化鐵的介質，從而降低生銹風險。

2、S136材料是模具鋼的一種，屬于塑料模具鋼。s136模具鋼因含Cr量高，在空氣中具有防銹作用，故又稱空氣不銹鋼。鉻具有一定的拋光性能，s136材料純凈，所以S136材料具有鏡面拋光性能。 模具鋼 S136材料主要用于制作塑料模具。

3、在實際應用中，對于4Cr13和S136這樣的金屬材料，常見的表面處理方法包括退火、鈍化、電鍍、噴涂等。其中，鈍化和電鍍是常用的提高金屬防銹性能的方法。通過鈍化處理，可以形成一層致密的氧化物膜，有效提高金屬的耐腐蝕性能。

4、S136模具鋼是空氣類不銹鋼，在弱酸條件下使用，S136是不會生銹的。再說，現(xiàn)在市場上的S136模具鋼，廢鋼翻新、電爐冒充電渣、以假亂真，防銹性能就更差了。這些劣質S136，在PVC這種殘酷環(huán)境下工作，就被迫現(xiàn)原形。

5、s136表面處理方法？ 回火：400-600度，②表面涂保護膜：如涂油等，S136是淬火材料，很軟，淬火后才能使用。淬火后硬度可達58HRC防銹方法：①保持s136表面清潔干燥。 退火：830-860度，保溫爐冷至550度，淬火：980-1050度，保溫后油淬。

6、影響s136材料鏡面拋光性能的原因和改善方法是： 模具鋼中的雜質(如：非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等)是影響模具鋼鏡面拋光質量和研磨時形成針孔和孔洞(俗稱沙孔)的主要原因。

二、s136為什么熱處理后防銹性更好

1、在熱處理方面，S136可以通過淬火、回火和再淬火等工藝進行處理，以達到不同的硬度和強度要求。淬火硬度為1030-1050℃，回火溫度為500-550℃。通常情況下，S136的硬度范圍為HRC48-52，這使得它在高負載和高強度的工作環(huán)境下表現(xiàn)良好。

2、在200℃回火硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。HRC是洛氏硬度，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。數(shù)值越大，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。

3、S136鋼材淬回火狀態(tài)下使用(硬度48-54HRC)，為滿足長期工作或制件數(shù)量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。

4、 良好的耐腐蝕性能：S136鋼含高鉻元素，可以抵抗許多有害化學物質的腐蝕，表面同時還有較好的抗氧化層保護。 高硬度：S136鋼在熱處理后 (HRC 48-5具有高硬度，因此在使用過程中可以抵抗磨損和碰撞造成的表面損傷。

5、Nak 80具有良好的耐蝕性，可以在潮濕、腐蝕性環(huán)境下工作而不受到嚴重的損害。通過適當?shù)臒崽幚恚梢赃M一步提高Nak 80的耐蝕性，使其能夠承受更惡劣的工作條件。熱處理可以改善Nak 80的晶界結構和化學成分均勻性，從而提高其耐蝕性和防銹性。

6、膠鏡面模具鋼S136與NAK80哪種耐蝕性強？ NAK80特點無需熱處理，拋旋光性極佳，切削性，蝕花性佳 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。