老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于沖壓模硬度一般多少和鉻12鉬釩模具鋼淬火硬度的相關問題不太懂，沒關系，今天就由我來為大家分享分享沖壓模硬度一般多少以及鉻12鉬釩模具鋼淬火硬度的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、沖壓件制品硬度最高可以達到多少度

1、沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決于所沖壓出來的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會長。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達到幾十萬次。

2、⑤﹑硬度(Hardness) 一般說來，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能得到良好的沖裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也會使沖裁面撕裂。

3、鋼的淬硬性取決于鋼的含碳量(馬氏體含碳量)，T1含碳量2%，20CrMnTi鋼含碳量2%，所以，T12鋼的淬硬性高，即淬火后獲得馬氏體的最高硬度高。

4、模具實際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼等材料制成，若用傳統(tǒng)的機械加工方法，往往感到十分困難。 單件生產(chǎn) 通常生產(chǎn)少量沖壓件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是單件生產(chǎn)。

二、模具硬度要達到多少度才使用長久

1、一般情況對于小的簡單的產(chǎn)品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對于大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。

2、模具硬度要達到多少度才使用長久？ 硬度與強度并不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產(chǎn)會在冷熱交變的狀況下產(chǎn)生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。

3、壓鑄模具的使用溫度較高，它的模架必須要考慮熱脹冷縮，所以用45號鋼最好進行調(diào)質(zhì)處理.硬度在HRC30-35即可. 模具硬度要達到多少度才使用長久？ 硬度與強度并不是呈完全的正比關系。但硬度越高，韌性越差。

4、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。

5、硬度能夠達到285-330HB，轉(zhuǎn)化為30~36hrc，能夠滿足一般的需求，使用的壽命可以達到50W模具次數(shù)。另外，它的硬度也得到了提高，為了增加它的使用壽命，使其達到80萬次以上的模具數(shù)次，可以通過提煉，增加它的硬度。