大家好，關(guān)于樹脂材料模具很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因?yàn)榻裉煨【幘蛠頌榇蠹曳窒黻P(guān)于如何制作樹脂用模具的知識(shí)點(diǎn)，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對(duì)各位有所幫助！

一、硅膠模具與樹脂模具的區(qū)別

1、采用環(huán)氧樹脂模具與傳統(tǒng)注塑模具相比，成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一，生產(chǎn)周期也大大減少。 模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達(dá)1000～5000件，可滿足中小批量生產(chǎn)的需要。

2、液體硅橡膠與樹脂制造模具的區(qū)別 樹脂硬，脆，不，具有一定毒性，不合適開精密斑紋的產(chǎn)品模具，易老化，一般用作硅膠模具的外模;硅膠軟，彈性好，無毒，可復(fù)制斑紋精密的產(chǎn)品，耐酸堿，耐老化。

3、硅樹脂膠粘劑、有機(jī)硅膠粘劑按原材料來源可分為以硅樹脂為基料的膠粘劑和以硅橡膠為基料的膠粘劑，前者主要用于膠接金屬和耐熱，硅樹脂對(duì)鐵、鋁和錫之類的金屬膠接性能好，對(duì)玻璃和陶瓷也容易膠接，但對(duì)銅的粘附力較差。

4、目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多為間接制模法。依據(jù)材質(zhì)不同，間接制模法生產(chǎn)出來的模具有軟模、橋模和硬模，一般情況下就是指的硅膠模具、樹脂模具和鋼質(zhì)模具。

5、區(qū)別就是材質(zhì)不一樣。硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)。除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。硅膠是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。

6、靠前，選用灌注的方法制作硅膠模具的時(shí)候，根據(jù)花紋精細(xì)程度來選擇合適硬度的硅膠。 一般情況下： 硅膠硬度在10-30邵氏度的時(shí)候，硬度越高，質(zhì)量相對(duì)越好; 硅膠硬度超過30邵氏度的時(shí)候，硬度越高，質(zhì)量相對(duì)越差。

二、樹脂材料模具能承受多大壓力

1、用環(huán)氧樹脂制造的彎曲成形模具，沖壓的另件有吊扇的風(fēng)葉等，風(fēng)葉型面尺寸要求很高，因關(guān)系到風(fēng)量和使用效果等，環(huán)氧樹脂模具固定在lOO噸沖床上沖壓成形，沖壓次數(shù)巳達(dá)三十余萬(wàn)次，樹脂模具還在使用。

2、綜上所述，樹脂的壓力強(qiáng)度是指材料在承受壓力時(shí)的承載能力，常規(guī)樹脂的壓力強(qiáng)度范圍在20至80MPa之間，而高性能樹脂的壓力強(qiáng)度范圍可達(dá)到100至150MPa以上。在使用樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選擇適合的樹脂種類以確保其具備足夠的壓力強(qiáng)度。

3、接觸低壓成型工藝的另一特點(diǎn)，是成型過程中不需要施加成型壓力(接觸成型)，或者只施加較低成型壓力(接觸成型后施加01～7MPa壓力，最大壓力不超過0MPa)。

4、方法描述：真空袋工藝是上述手糊工藝的延伸，即在模具上封一層塑料膜將手糊好的層合板抽真空，給層合板施加一個(gè)大氣壓的壓力，達(dá)到排氣緊實(shí)的效果，以提高復(fù)合材料的品質(zhì)。

5、澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。

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