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　　關(guān)于模具鋼材料的選擇標(biāo)題問題

　　

　?、拍＞叩倪x材

　　

　　在模具設(shè)計時，合理選取材料是關(guān)系到模具壽命和成本的一項重要工作，模具的成形零件凸、凹模材料的選取尤應(yīng)慎重，通常應(yīng)考慮一下幾點。

　　

　?、偕a(chǎn)批量當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，凸、凹模材料應(yīng)選取質(zhì)量高。耐磨性好的模具鋼，對于模具的其他的工藝零件的材料要求，也要相應(yīng)提高；在少量生產(chǎn)中，可采用成本低，耐磨性較差的材料。

　　

　?、诒粵_壓材料性能、工序性質(zhì)和凸、凹模工作條件，當(dāng)被沖材料較硬或變形抗力較大時，其凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料；對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模，應(yīng)選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能較好的模具鋼，同時應(yīng)具有一定的硬性和耐熱、抗疲勞強度

　　

　?、奂庸ひ?guī)格一般來料都沒有加工，這些材料叫坯料，但坯料加工首先要經(jīng)過銑床、磨床來達到一定尺寸之后才能制造模具。

　　

　?、颇＞邏勖c模具材料的關(guān)系

　　

　?、倌＞甙寄Ｈ锌诟叨鹊墓浪惴椒?/p>

　　

　　a.規(guī)定模具壽命為~次時，刃口每次研磨量為0.2mm，每次研磨后生產(chǎn)產(chǎn)量為~次，刃口直身高度為2.5~3mm。

　　

　　b.若要模具壽命為次，則刃口高度為4~5mm。

　　

　?、谀＞邏勖c材料的關(guān)系

　　

　　凸、凹模通常采用的材料為XW-10,XW-5,XW-41,XW-42,SKD11,ASP23.

　　

　　2-2如何辨別假冒偽劣鋼材？

　　

　?、賯瘟愉摬囊壮霈F(xiàn)折疊，折疊是鋼材表面形成各種折線，，這種缺陷往往是貫穿整個產(chǎn)品的縱向，折彎時就會開裂，鋼材的強度大下降。

　　

　?、趥瘟愉摬耐獗斫?jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于廠家追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制的超標(biāo)。

　　

　　③鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有：一是偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是廠家生產(chǎn)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，雜質(zhì)咬入軋輥后產(chǎn)生結(jié)疤。

　　

　?、茕摬谋砻嬉桩a(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

　　

　?、輦瘟愉摬娜菀坠蝹?。原因是廠家生產(chǎn)設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面，如果深度刮傷就降低鋼材的強度。

　　

　?、迋瘟愉摬臒o金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。原因有兩點：它的坯料是土坯；偽劣鋼材扎制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的工作呢鋼材是通過目測的，無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標(biāo)。

　　

　　⑦偽劣鋼材的橫筋細而低，經(jīng)常出現(xiàn)不滿地現(xiàn)象。

　　

　?、鄠瘟勇菁y鋼的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前兩道的壓下量偏大，使螺紋鋼的強度大為下降，而且這也不符合螺紋鋼的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　?、醿?yōu)質(zhì)鋼材的成分，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣鋼材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于劣質(zhì)趕超廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

　　

　?、饬淤|(zhì)鋼材的材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，尺寸超差嚴重。

　　

　　11偽劣趕超的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是：鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面；鋼的成分不均勻；由于設(shè)備簡陋，地基強度低，軋機的震動大，會出現(xiàn)同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。

　　

　　12優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。

　　

　　13劣質(zhì)鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

　　

　　14劣質(zhì)鋼材廠家由于沒有行車，所以打包比較松散，側(cè)面呈橢圓形。

　　

　　2-4金屬材料現(xiàn)場快速鑒別的方法有哪幾種？

　　

　　⑴火花鑒別

　　

　　火花鑒別是將鋼鐵材料輕輕的壓在砂輪上打磨，觀察所迸射出得火花形狀和顏色，以判斷鋼鐵成分范圍的方法，材料的不同，其火花也不同。

　　

　?、?0鋼流線多、帶紅色，火速長，芒線稍粗，發(fā)光適中，花量稍多，多根分岔爆裂，呈星形，花角狹小。

　　

　?、?5鋼流線多而稍細，火速短，發(fā)光大，爆裂為多根分岔，多量三次呈火星形，火花盛開的花數(shù)約占全體的五分之三以上，有很多的小花及花粉發(fā)生。

　　

　?、跿7鋼流線多而細，火束由于含碳量高，其長度漸次縮短而粗，發(fā)光漸次減弱，火花稍帶紅色，爆裂為多根分岔，多量三次花，花形由基本的星形發(fā)展為三層疊開，花數(shù)增多，研磨時手的感覺稍硬。

　　

　?、躓18Cr4V鋼火束細長，呈赤橙色，發(fā)光級暗，由于鎢的影響，幾乎無火花爆裂，膨脹性小，中部和根部為斷續(xù)流線，尾部呈點形狐尾花，研磨時材質(zhì)較硬。

　　

　?、粕珮?biāo)鑒別

　　

　　生產(chǎn)中為了表明金屬材料的牌號、規(guī)格等，通常在材料上做的一定的標(biāo)記，常用的標(biāo)記方法有涂色、打印、掛牌等。金屬材料的涂色標(biāo)志用以表示剛類、鋼號，涂在材料一端的斷端面或外側(cè)。具體的涂色方法在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中做了詳細的規(guī)定，生產(chǎn)中可以根據(jù)材料的色標(biāo)對鋼鐵材料進行鑒別。

　　

　?、菙嗫阼b別

　　

　　材料或零件因受某些物理、化學(xué)或機械因素的影響而導(dǎo)致破斷所形成的自然表明稱為斷口。生產(chǎn)現(xiàn)象常根據(jù)斷口的自然形態(tài)來斷定材料的韌脆性，也可根據(jù)此判定相同熱處理狀態(tài)的材料含碳量的高低，若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發(fā)暗、無結(jié)晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特征，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低；若材料斷口齊平、呈銀灰色、具有良好的金屬光澤和結(jié)晶顆粒，則表明材料為金屬脆性斷裂。

　　

　?、纫繇戣b別

　　

　　生產(chǎn)現(xiàn)場有事也根據(jù)鋼鐵敲擊時聲音的不同，對其進行初步的鑒別。例如，當(dāng)原材料鋼中混入鑄鐵材料時了，由于鑄鐵的減震性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發(fā)出較清脆的聲音。

　　

　　若要準(zhǔn)確地鑒別材料，在以上幾種現(xiàn)場鑒別方法的基礎(chǔ)上，還應(yīng)采用化學(xué)分析、金相檢驗、硬度試驗等實驗分析手段，對材料進行進一步的鑒別。

　　

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