模具材料價(jià)格影響因素主要看，進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大，還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！

　　

　　常用工具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　

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　　高錳鋼中錳鋼：合理設(shè)計(jì)了中錳奧氏體基耐磨鋼的成分，并選擇合適的水韌處理工藝來(lái)獲得一種介穩(wěn)的單相奧氏體組織，在此組織基礎(chǔ)上進(jìn)行不同的等溫?zé)崽幚砉に?，獲得一定量的馬氏體，以提高基體的初始硬度，又不惡化其沖擊韌度。再通過(guò)與高錳鋼(Mn13)在同等工況條件下進(jìn)行耐磨性模擬對(duì)比試驗(yàn)，來(lái)選擇適合中錳鋼在中、低沖擊磨料磨損條件下使用的熱處理工藝和組織。同時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行了金相組織觀察及力學(xué)性能測(cè)試。關(guān)鍵詞：中錳鋼；熱處理；耐磨性耐磨奧氏體錳鋼早于1882年由英國(guó)冶金學(xué)家Hadfield發(fā)明，其基本成分為：11%～14%Mn，1.0%～1.4%C。這種高錳鋼在水淬后具有高韌性、高冷作硬化能力，在高沖擊載荷下使用，耐磨性好。但它同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，主要是屈服強(qiáng)度較低和在較小載荷下使用加工硬化能力不足等。為解決這些不足，主要采取兩種辦法：一是加入某些合金元素，在奧氏體基體上形成細(xì)小彌散分布的第二相粒子，來(lái)提高鋼的屈服強(qiáng)度；二是降低奧氏體的穩(wěn)定性，在磨粒作用下誘發(fā)馬氏體相變，提高加工硬化效應(yīng)，提高耐磨性。介穩(wěn)奧氏體中錳鋼正是通過(guò)降低含C、Mn量來(lái)降低奧氏體的穩(wěn)定性，并通過(guò)添加少量的合金元素鉻來(lái)提高鋼的屈服強(qiáng)度。這種介穩(wěn)的奧氏體無(wú)論是溫度變化或塑性變形都有可能誘發(fā)馬氏體相變。

　　

　　中錳鋼的設(shè)計(jì)成分如表1所示。

　　

　　表1中錳鋼設(shè)計(jì)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))w(%)

　　

　　鋼編號(hào)

　　

　　C

　　

　　Si

　　

　　Mn

　　

　　Cr

　　

　　Mo

　　

　　S、P

　　

　　1

　　

　　0.51～

　　

　　0.60

　　

　　0.3～

　　

　　0.6

　　

　　8.6～

　　

　　9.5

　　

　　1.0～

　　

　　1.5

　　

　?。?/p>

　　

　　＜0.06

　　

　　2

　　

　　0.61～

　　

　　0.70

　　

　　0.3～

　　

　　0.6

　　

　　7.6～

　　

　　8.5

　　

　　1.0～

　　

　　1.5

　　

　?。?/p>

　　

　　＜0.06

　　

　　3

　　

　　0.61～

　　

　　0.70

　　

　　0.3～

　　

　　0.6

　　

　　7.6～

　　

　　8.5

　　

　　1.0～

　　

　　1.5

　　

　　0.15～

　　

　　0.30

　　

　?。?.06

　　

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式[2]：

　　

　　Ms(℃)＝550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo＋W]＋15[Co]＋30[Al]

　　

　　經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)鋼的Ms、Md估算，1號(hào)鋼Ms點(diǎn)約為-24℃；2號(hào)鋼Ms點(diǎn)約為-21℃；3號(hào)鋼Ms點(diǎn)約為-22℃。Md點(diǎn)均在室溫附近，符合設(shè)計(jì)要求。

　　

　　1.3冶煉及鍛造冶煉是在堿性爐襯中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行的。熔煉后鋼水澆入預(yù)先制好的干砂型中，再經(jīng)鍛造、機(jī)加工制成金相試樣、沖擊試塊、拉伸試樣及耐磨損試樣。

　　

　　1.4水韌處理高錳鋼Mn13的固溶處理溫度為1050～1100℃。中錳鋼在降低含碳、錳量的同時(shí)也添加了一定量的合金元素，但由于加入量較少，因此其固溶處理溫度基本同于高錳鋼，但加鉬鋼種由于鑄態(tài)組織中存在大量碳化物，需增加在1150℃保溫15～20min。升溫速度在T＜500℃時(shí)為100℃／h，為防止奧氏體中析出較多的碳化物和大量分解為共析組織，在500～700℃之間快速升溫(200℃／h)，在700℃之后升溫速度為100℃／h，到溫保溫1.5～2h。為了防止再次析出碳化物，出爐時(shí)試樣入水溫度不得低于950℃。

　　

　　1.5等溫?zé)崽幚碓嚇咏?jīng)水韌處理后，為單相奧氏體組織，其硬度較低(180～220HV)，為此需將試樣進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，以析出一定量的?qiáng)化相，來(lái)提高試樣的初始硬度和耐磨性。本試驗(yàn)采用了兩種不同的熱處理工藝：①分級(jí)等溫亞溫處理工藝包括兩個(gè)階段：階段的中溫等溫工藝，即將試樣加熱至550℃，保溫2～3h，出爐水冷；第二階段的亞溫等溫工藝，將試樣繼續(xù)升溫至680～700℃保溫2～2.5h后出爐水冷。中錳奧氏體在550℃經(jīng)保溫處理，此時(shí)奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，若奧氏體未轉(zhuǎn)變完全，水冷過(guò)程將發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，中溫處理后得到的組織為：珠光體、馬氏體和殘留奧氏體。然后再升溫至680～700℃區(qū)間，這時(shí)原有的珠光體發(fā)生?；硪徊糠种楣怏w重新轉(zhuǎn)變成奧氏體，其相對(duì)量和含碳量取決于加熱溫度；冷卻時(shí)，這種奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w和馬氏體，此外還會(huì)殘留部分奧氏體組織。這樣，便可得到由珠光體、屈氏體、馬氏體及殘留奧氏體所組成的多相組織；②二次回火處理工藝將水韌處理后的鋼入爐經(jīng)500℃等溫2h，出爐水冷；再重新入爐，經(jīng)380℃保溫2h，出爐水冷。水韌處理后的中錳鋼得到單一的奧氏體組織，經(jīng)一次回火后，在奧氏體晶界附近，可析出許多碳化物及馬氏體組織，此時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變還未完成，一部分奧氏體將殘留下來(lái)。再將其升溫至380℃，等溫2h，碳化物形態(tài)發(fā)生改變，所得的組織將是奧氏體基體上均布的粒狀碳化物及馬氏體。

　　

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