高錳鋼化學(xué)成分 中錳鋼成分設(shè)計(jì) 中錳鋼性能分析
模具材料價(jià)格影響因素主要看,進(jìn)口和國(guó)產(chǎn),規(guī)格和數(shù)量,這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大,還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素,大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!
常用工具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
關(guān)于中錳鋼的技術(shù)參數(shù)及中錳鋼性能_中錳鋼密度_中錳鋼材料材質(zhì)_中錳鋼規(guī)格型號(hào)_中錳鋼熱處理技巧等可以在線咨詢我們官網(wǎng)的在線客服。中錳鋼的化學(xué)組成元素與含量,亦可以咨詢我們。想了解更多中錳鋼用途的朋友可以在線咨詢我們的客服,我們竭誠(chéng)為你提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
高錳鋼中錳鋼:合理設(shè)計(jì)了中錳奧氏體基耐磨鋼的成分,并選擇合適的水韌處理工藝來(lái)獲得一種介穩(wěn)的單相奧氏體組織,在此組織基礎(chǔ)上進(jìn)行不同的等溫?zé)崽幚砉に?,獲得一定量的馬氏體,以提高基體的初始硬度,又不惡化其沖擊韌度。再通過(guò)與高錳鋼(Mn13)在同等工況條件下進(jìn)行耐磨性模擬對(duì)比試驗(yàn),來(lái)選擇適合中錳鋼在中、低沖擊磨料磨損條件下使用的熱處理工藝和組織。同時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行了金相組織觀察及力學(xué)性能測(cè)試。關(guān)鍵詞:中錳鋼;熱處理;耐磨性耐磨奧氏體錳鋼早于1882年由英國(guó)冶金學(xué)家Hadfield發(fā)明,其基本成分為:11%~14%Mn,1.0%~1.4%C。這種高錳鋼在水淬后具有高韌性、高冷作硬化能力,在高沖擊載荷下使用,耐磨性好。但它同時(shí)也存在一些缺點(diǎn),主要是屈服強(qiáng)度較低和在較小載荷下使用加工硬化能力不足等。為解決這些不足,主要采取兩種辦法:一是加入某些合金元素,在奧氏體基體上形成細(xì)小彌散分布的第二相粒子,來(lái)提高鋼的屈服強(qiáng)度;二是降低奧氏體的穩(wěn)定性,在磨粒作用下誘發(fā)馬氏體相變,提高加工硬化效應(yīng),提高耐磨性。介穩(wěn)奧氏體中錳鋼正是通過(guò)降低含C、Mn量來(lái)降低奧氏體的穩(wěn)定性,并通過(guò)添加少量的合金元素鉻來(lái)提高鋼的屈服強(qiáng)度。這種介穩(wěn)的奧氏體無(wú)論是溫度變化或塑性變形都有可能誘發(fā)馬氏體相變。
中錳鋼的設(shè)計(jì)成分如表1所示。
表1中錳鋼設(shè)計(jì)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))w(%)
鋼編號(hào)
C
Si
Mn
Cr
Mo
S、P
1
0.51~
0.60
0.3~
0.6
8.6~
9.5
1.0~
1.5
?。?/p>
<0.06
2
0.61~
0.70
0.3~
0.6
7.6~
8.5
1.0~
1.5
?。?/p>
<0.06
3
0.61~
0.70
0.3~
0.6
7.6~
8.5
1.0~
1.5
0.15~
0.30
?。?.06
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式[2]:
Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30[Al]
經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)鋼的Ms、Md估算,1號(hào)鋼Ms點(diǎn)約為-24℃;2號(hào)鋼Ms點(diǎn)約為-21℃;3號(hào)鋼Ms點(diǎn)約為-22℃。Md點(diǎn)均在室溫附近,符合設(shè)計(jì)要求。
1.3冶煉及鍛造冶煉是在堿性爐襯中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行的。熔煉后鋼水澆入預(yù)先制好的干砂型中,再經(jīng)鍛造、機(jī)加工制成金相試樣、沖擊試塊、拉伸試樣及耐磨損試樣。
1.4水韌處理高錳鋼Mn13的固溶處理溫度為1050~1100℃。中錳鋼在降低含碳、錳量的同時(shí)也添加了一定量的合金元素,但由于加入量較少,因此其固溶處理溫度基本同于高錳鋼,但加鉬鋼種由于鑄態(tài)組織中存在大量碳化物,需增加在1150℃保溫15~20min。升溫速度在T<500℃時(shí)為100℃/h,為防止奧氏體中析出較多的碳化物和大量分解為共析組織,在500~700℃之間快速升溫(200℃/h),在700℃之后升溫速度為100℃/h,到溫保溫1.5~2h。為了防止再次析出碳化物,出爐時(shí)試樣入水溫度不得低于950℃。
1.5等溫?zé)崽幚碓嚇咏?jīng)水韌處理后,為單相奧氏體組織,其硬度較低(180~220HV),為此需將試樣進(jìn)行等溫?zé)崽幚?,以析出一定量的?qiáng)化相,來(lái)提高試樣的初始硬度和耐磨性。本試驗(yàn)采用了兩種不同的熱處理工藝:①分級(jí)等溫亞溫處理工藝包括兩個(gè)階段:階段的中溫等溫工藝,即將試樣加熱至550℃,保溫2~3h,出爐水冷;第二階段的亞溫等溫工藝,將試樣繼續(xù)升溫至680~700℃保溫2~2.5h后出爐水冷。中錳奧氏體在550℃經(jīng)保溫處理,此時(shí)奧氏體將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,若奧氏體未轉(zhuǎn)變完全,水冷過(guò)程將發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變,因此,中溫處理后得到的組織為:珠光體、馬氏體和殘留奧氏體。然后再升溫至680~700℃區(qū)間,這時(shí)原有的珠光體發(fā)生?;硪徊糠种楣怏w重新轉(zhuǎn)變成奧氏體,其相對(duì)量和含碳量取決于加熱溫度;冷卻時(shí),這種奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w和馬氏體,此外還會(huì)殘留部分奧氏體組織。這樣,便可得到由珠光體、屈氏體、馬氏體及殘留奧氏體所組成的多相組織;②二次回火處理工藝將水韌處理后的鋼入爐經(jīng)500℃等溫2h,出爐水冷;再重新入爐,經(jīng)380℃保溫2h,出爐水冷。水韌處理后的中錳鋼得到單一的奧氏體組織,經(jīng)一次回火后,在奧氏體晶界附近,可析出許多碳化物及馬氏體組織,此時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變還未完成,一部分奧氏體將殘留下來(lái)。再將其升溫至380℃,等溫2h,碳化物形態(tài)發(fā)生改變,所得的組織將是奧氏體基體上均布的粒狀碳化物及馬氏體。
蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國(guó)內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè),公司綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全;并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍,嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。
發(fā)表評(píng)論