模具鋼在購買的時候，大家會發(fā)現(xiàn)價格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會高一點，而有的則可能要便宜一些，但實際報價還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購買到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實際購買的時候，一定要嚴格按照相關的標準去買，并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購買。

　　

　　模具廠選擇模具材料時的標準

　　

　?。ㄒ唬M足工作條件要求

　　

　　1．耐磨性

　　

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

　　

　　2．強韌性

　　

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　

　　3．疲勞斷裂性能

　　

　　模具工作過程中，在回圈應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　

　　4．高溫性能

　　

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　

　　5．耐冷熱疲勞性能

　　

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　

　　6．耐蝕性

　　

　　有些模具如塑膠模在工作時，由于塑膠中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　

　　（二）滿足工藝性能要求

　　

　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　

　　1．可鍛性

　　

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　

　　2．退火工藝性

　　

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　

　　3．切削加工性

　　

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　

　　4．氧化、脫碳敏感性

　　

　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

　　

　　5．淬硬性

　　

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　

　　6．淬透性

　　

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　

　　7．淬火變形開裂傾向

　　

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　

　　8．可磨削性

　　

　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪品質(zhì)及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　

　?。ㄈM足經(jīng)濟性要求

　　

　　在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。

　　

　　另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

　　

　　蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。