高速工具鋼的牌號(hào)與性能的相關(guān)描述
admin
模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。
工具鋼材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
高生產(chǎn)率高速鋼
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及牌號(hào)
(簡(jiǎn)寫代號(hào))
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，
C(碳)
W(鎢)
Mo(鉬)
Cr(鉻)
V(釩)
Co(鈷)
Si(硅)
Mn(錳)
S(硫)
P(磷)
GB/T9943-1988
W6Mo5Cr4V3
(6-5-4-3)
1.00～1.10
5.00～6.75
4.75～6.75
3.75～4.50
2.25～2.75
-
0.20～0.45
0.15～0.40
≤0.030
≤0.030
CW6Mo5Cr4V3
(高碳6-5-4-3)
1.15～1.25
5.00～6.75
4.75～6.75
3.75～4.50
2.75～3.25
-
0.20～0.45
0.15～0.40
≤0.030
≤0.030
W6Mo5Cr4V2Co5
(6-5-4-2-5)
0.80～0.90
5.50～6.50
4.50～5.50
3.75～4.50
1.75～2.25
4.50～5.50
0.20～0.45
0.15～0.40
≤0.030
≤0.030
W18Cr4VCo5
(18-4-1-5)
0.70～0.80
17.5～19.0
0.40～1.00
3.75～4.50
0.80～1.20
4.25～5.75
0.20～0.40
0.10～0.40
≤0.030
≤0.030
8W18Cr4V2Co8
(18-4-2-3)
0.75～0.65
17.5～19.0
0.50～1.25
3.75～5.00
1.80～2.40
7.00～9.50
0.20～0.40
0.20～0.40
≤0.030
≤0.030
W12Cr4V5Co5
(12-4-5-5)
1.50～1.60
11.75～13.00
≤1.00
3.75～5.00
4.50～5.25
4.75～5.25
0.15～0.40
0.15～0.40
≤0.030
≤0.030
高生產(chǎn)率超硬型高速鋼
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及牌號(hào)
(簡(jiǎn)寫代號(hào))
化學(xué)成分
C(碳)
W(鎢)
Mo(鉬)
Cr(鉻)
V(釩)
Si(硅)
Mn(錳)
S(硫)
P(磷)
其他
GB/T9943-1988
W6Mo5Cr4V2Al
(501)
1.05～1.20
5.50～6.75
4.50～5.50
8.80～4.40
1.75～2.20
0.20～0.60
0.15～0.40
≤0.030
≤0.030
Al：0.80～1.20
W2Mo9Cr4VCo8
(2-9-4-1-8)
1.05～1.15
1.15～1.85
9.00～10.00
3.50～4.25
0.95～1.35
0.15～0.65
0.15～0.40
≤0.030
≤0.030
Co：7.75～8.75
W7Mo4Cr4V2Co5
(7-4-4-2-5)
1.05～1.15
6.25～7.00
3.25～4.25
8.75～4.50
1.75～2.25
0.15～0.50
0.20～0.60
≤0.030
≤0.030
Co：4.75～5.75
YB/T2-1980
W10Mo4Cr4V3Al
(5F-6)
1.30～1.45
9.00～10.50
3.50～4.50
3.80～4.50
2.70～3.20
≤0.50
≤0.50
≤0.030
≤0.030
Al：0.70～1.20
W6Mo5Cr4V5Si
(LB201)
1.55～1.65
5.50～6.50
5.00～6.00
8.80～4.40
4.20～5.20
1.00～1.40
≤0.40
≤0.030
≤0.030
Nb：0.2～0.5
Al：0.3～0.7
W12Mo3Cr4V3Co5Si
(Co5Si)
1.20～1.30
11.50～13.50
2.80～3.40
3.80～4.40
2.80～3.40
0.80～1.20
≤0.40
≤0.030
≤0.030
Co：4.70～5.10
工藝性能指標(biāo)
工藝性能也是高速鋼的重要指標(biāo)。首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進(jìn)行冷成形和切削加工。其他工藝性能如過熱不敏感性，脫碳不敏感性，低的淬火變形性，在電阻焊和摩擦焊中與柄部碳鋼結(jié)合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，對(duì)于制造復(fù)雜刀具是極其重要的。
保證碳化物充分破碎、細(xì)化并均勻分布（見圖），歷來是高速鋼生產(chǎn)工藝和提高質(zhì)量的關(guān)鍵問題。為此，高速鋼應(yīng)采用低溫澆鑄工藝，選擇良好錠型，并根據(jù)鋼材規(guī)格選用足夠大的壓縮比。中國(guó)自1965年以來采用扁錠生產(chǎn)高速鋼，其優(yōu)點(diǎn)為顯著加快鋼錠凝固速度，從而改善了鋼材的碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用電渣重熔鋼錠。鍛造開坯、軋制成材的工藝有利于提高質(zhì)量。高速鋼的熱加工溫度、變形量和退火制度,對(duì)鋼材的熱處理性能,尤其是對(duì)淬火后的晶粒度有明顯的影響，須嚴(yán)加控制。熱加工中如終鍛(軋)溫度過高，變形量不足或已經(jīng)過一次淬火，但未經(jīng)充分退火又進(jìn)行第二次淬火，會(huì)出現(xiàn)特殊閃光的萘狀斷口（見金屬宏觀檢驗(yàn)），從而顯著降低鋼的韌性，使刀具脆崩。近年來還采用快鍛液壓機(jī)開坯、精鍛機(jī)成材的新工藝。高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290℃,鎢鉬鋼為1210～1240℃,高鉬鋼為1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。對(duì)韌性和紅硬性有不同要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整淬火溫度。
粉末冶金高速鋼可保證碳化物細(xì)小和均勻分布，對(duì)改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進(jìn)熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質(zhì)量?jī)?yōu)異的大尺寸鋼材確有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)；可以生產(chǎn)出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。近年來高速鋼刀具的真空熱處理獲得廣泛應(yīng)用；刀具的氧氮化、碳氮氧共滲等表面化學(xué)熱處理，也正在普遍采用，尤其是化學(xué)氣相沉積法和物理氣相沉積法的發(fā)展，可進(jìn)一步提高刀具的使用壽命。
想要進(jìn)一步了解高速工具鋼的相關(guān)性能，請(qǐng)咨詢蘇州東锜模具材料有限公司的在線客服。
蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營(yíng)歷史，專注銷售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺(tái)大小型鋸床，二十多臺(tái)銑磨機(jī)和CNC加工設(shè)備，并配有檢測(cè)專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶的寶貴工作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評(píng)！
發(fā)表評(píng)論