和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　Gcr15軸承鋼簡介：

　　

　　GCr15是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

　　

　　Gcr15執(zhí)行標準：

　　

　　中國GB/T-2002

　　

　　日本JISG4805:1991

　　

　　美國ASTMA295:1998

　　

　　統(tǒng)一數字代號:B

　　

　　Gcr15化學成分：

　　

　　C：0.95-1.05

　　

　　Mn：0.20-0.40

　　

　　Si：0.15-0.35

　　

　　S：≤0.020

　　

　　P:≤0.027

　　

　　Cr:1.30-1.65

　　

　　Mo:≤0.10

　　

　　Ni:≤0.30

　　

　　Cu:≤0.25

　　

　　Ni+Cu≤0.50

　　

　　Gcr15熱處理：

　　

　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　

　　熱處理工藝參數：

　　

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

　　

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

　　

　　3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

　　

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

　　

　　5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66

　　

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

　　

　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

　　

　　Gcr15鋼生產制造方法：

　　

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　

　　Gcr15鋼用途：

　　

　　用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈.除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

　　

　　Gcr15鋼特性：

　　

　　綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差。

　　

　　蘇州東锜公司在長期的經營過程中，與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典UDDEHOLM“一勝百ASSAB”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，奧地利“百祿BOHLER”工具鋼，美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂?、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。