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　　T4高速鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　ASTMT4高速工具鋼

　　高速工具鋼棒：T4

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA600-1992a

　　特性及適用范圍：

　　為鎢系一般含鈷型高速鋼，較W18Cr4V的紅硬性和高溫硬度稍高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達(dá)6366HRC。用作高速切削刀具、自動化機(jī)床的刀具，供切削較高強(qiáng)度材料用。

　　化學(xué)成份：

　　碳C：0.700.80(允許偏差:0.01)

　　硅Si：0.200.40(允許偏差:0.05)

　　錳Mn：0.100.40(允許偏差:+0.04)

　　硫S：0.030

　　磷P：0.030

　　鉻Cr：3.754.50(允許偏差:0.05)

　　鎳Ni：允許殘余含量0.30

　　銅Cu：允許殘余含量0.25

　　釩V：0.801.20(允許偏差:0.05)

　　鉬Mo：0.401.00(允許偏差:尺寸6,0.05；尺寸6,0.10)

　　鎢W：17.5019.00(允許偏差:尺寸10,0.10；尺寸10,0.20)

　　鈷Co：4.255.75(允許偏差:0.15)

　　高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

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