Cr12模具鋼材 Cr12價(jià)格
模具材料價(jià)格受進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素的影響較大。此外,運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。為了獲取詳細(xì)的模具材料價(jià)格信息,請(qǐng)與我們的在線客服進(jìn)行咨詢。
Cr12模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
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概述
cr12鋼是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過(guò)反復(fù)探索和試驗(yàn),制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.
特性:
1.真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
2.球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
3.強(qiáng)化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
用途:
1.厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
2.各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
3.螺紋軋制模和耐磨滑塊。
4.冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
5.伸拉成型模,冷擠壓模具。
供貨狀態(tài)
退?態(tài),硬度269-217HBW,壓痕直徑3.7~4.1mm
對(duì)應(yīng)牌號(hào)
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2080、德國(guó)D1N標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x210Cr12、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BD3.、法國(guó)AFN0R標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)z200Cr12、意?利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X210cr13KU/x250cr12I
物理性能
化學(xué)成份:(%)
碳C:2.00~2.30
硅Si:≤0.40
錳Mn:≤0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
鉻Cr:11.50~13.00
鎳Ni:允許殘余含量≤0.25
銅Cu:允許殘余含量≤0.30
鈷Co:≤1.00
力學(xué)性能:
硬度:退火,269~217HB,壓痕直徑3.7~4.1mm;淬火,≥58HRC
●交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12熱處理工藝
冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性,以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,而其熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。
一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度,回火溫度可根據(jù)模具要求選擇,一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具,采用160~180度低溫回火,回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言,可采用250~270度回火,回火后硬度可達(dá)HRC58~60。對(duì)于承受較高沖韌的模具,可采用520度高溫回火,回火后硬度為HRC55~57。
二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度,由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體,所以硬度較低(HRC42~45),通過(guò)多次(3~5次)高溫回火,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至HRC59~64,主要適用于要求紅硬性的模具零件,缺點(diǎn)是沖擊韌性較差,影響多沖壽命,所以對(duì)冷作模具并不適用。
由于一次硬化法采用低溫回火,硬度雖可達(dá)到HRC60以上,但回火溫度較低,淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式,即1050度左右淬火,淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上,采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低,熱處理后模具強(qiáng)度較高,并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分,后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
典型舉例
1)該鋼可?于硅鋼?沖模,?于?動(dòng)載條件下要求?耐磨、形狀簡(jiǎn)單的拉深和沖裁模
2)被?泛地?來(lái)制作截??、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊??、要求耐磨性?的冷作模具,如硅鋼?沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。
3)?于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62~64HRCG
4)?于鋁件冷擠壓模的凸模時(shí),建議硬度60~62HRC。
5)?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時(shí)建議硬度60~64HRC.
6)?于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.5%~0.80%的彈鋼板,硬度為37~42HRC,使?壽命可達(dá)22萬(wàn)次
7)?于制作冷鐓貨車車廂螺栓凹模,零件尺?為Ф8.9mm×Ф9.0mm的同?圓柱體,使?壽命僅0.1萬(wàn)~0.2萬(wàn)次
8)?于熱固性塑料成型模,要求?耐蘑、?強(qiáng)度的模具
9)?于經(jīng)硼+淬?+回?的耐?磚成形模,與原來(lái)使?Q235鋼碳模具相?,使?壽命提?5-6倍,?藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益顯著
10)Cr12鋼邊凸模固體硼鉻共后,凸摸邊次數(shù)?達(dá)l6萬(wàn)~l7萬(wàn)次.?常規(guī)淬??藝僅有0.6萬(wàn)~0.8萬(wàn)次,硼處理只有0.7萬(wàn)~1.0萬(wàn)次
11)Cr12鋼搓絲板釩復(fù)合處理后,使模具的使?壽命提?到1.7萬(wàn)件
12)Cr12鋼冷鐓六?頭栓?的六角模?,經(jīng)釩復(fù)合處理后,模具的使?壽命提?了l0倍。
cr12模具鋼熱處理
熱處理規(guī)范:(1).淬火,950~1000℃油冷;(2).淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織:回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
cr12模具鋼淬火
Cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃,低溫淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化現(xiàn)象,回火不少于2次,每次2h,回火后可空冷或油冷,高溫淬火前好進(jìn)行2次預(yù)熱,在高溫加熱時(shí),需采取保護(hù)措施,以防氧化。
Cr12價(jià)格
名稱
規(guī)格(mm)
單價(jià)(元/kg)
產(chǎn)地
備注
Cr12
10-14
咨詢客服
撫順
國(guó)標(biāo)機(jī)軋
Cr12
16-60
咨詢客服
撫順
國(guó)標(biāo)機(jī)軋
Cr12
20-90
咨詢客服
天工
國(guó)標(biāo)鍛打
Cr12
95-155
咨詢客服
天工
國(guó)標(biāo)鍛打
Cr12
160-260
咨詢客服
天工
國(guó)標(biāo)鍛打
ΦCr12
Φ10-12
咨詢客服
撫順
國(guó)標(biāo)機(jī)軋
ΦCr12
Φ14-65
咨詢客服
撫順
國(guó)標(biāo)機(jī)軋
ΦCr12
Φ50-200
咨詢客服
天工
國(guó)標(biāo)鍛打
ΦCr12
Φ210-250
咨詢客服
天工
國(guó)標(biāo)鍛打
ΦCr12
Φ260-350
咨詢客服
天工
國(guó)標(biāo)鍛打
Cr12加工
加工要求
加工特點(diǎn)
精度標(biāo)準(zhǔn)
加工收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)
毛料
黑皮料
+3~5mm
免費(fèi)
光料
銑6研2
+0.3~0.5mm
?。?KG的按12元/件計(jì)算,≧5KG的按2元/KG計(jì)算
精料
銑6研6
+0.05~0.1mm
?。?KG的按12元/件計(jì)算,≧5KG的按2元/KG計(jì)算
精料的重量為理論重量,按精料規(guī)格長(zhǎng)+5mmx寬+5mmx厚+5mmx7.85為準(zhǔn)。
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蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng),從下料、加工到出貨全程管控,公司擁有光譜儀,探傷機(jī),臺(tái)式和便攜式硬度計(jì),每當(dāng)鋼材到貨時(shí),IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來(lái)料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。
發(fā)表評(píng)論