和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　模具鋼生產(chǎn)出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　熱作模具鋼有哪些特點(diǎn)

　　對于熱作模具鋼，由于主要用于制造熱作模具及其零件，而熱作模具主要用來加工高溫下的材料(材料本身溫度要超過其再結(jié)晶溫度)，所以熱作模具鋼在以下方面具有突出的特點(diǎn)。

　　1.化學(xué)成分方面：

　　熱作模具材料(熱作模具鋼)具有不太高的含碳量，一般含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.30%-0.85%之間，在保證獲得一定的強(qiáng)度、硬度的同時(shí)，能獲得較好韌性與塑性，以滿足熱疲勞方面的性能要求。除此之外，為了進(jìn)一步提高材料的淬透性、耐磨性、回火穩(wěn)定性和細(xì)化晶粒，材料中常加人鉻、錳、鎢、鉬、釩、硅、鋁和鈮等合金元素，其中鉻、錳、鎢、鉬、釩等.元素的加人量都較高：。為了防止回火脆性，材料中常加人鎢、鉬元素。

　　2.力學(xué)性能方面：

　　熱作模具鋼材料(熱作模具鋼)不盲目追求具有較高的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，而是要求獲得一定的強(qiáng)度、硬度與耐磨性以及抗沖擊能力的同時(shí)，又具有較高韌性與塑性以及較高的抗熱疲勞性能與斷裂韌度。

　　3.在組織方面：

　　經(jīng)悴火后得到細(xì)小的馬氏體+彌散的碳化物+少量的殘余奧氏體組織。經(jīng)中溫或高溫回火后得到回火屈氏體或索氏體+彌散的碳化物。

　　4.工藝方面：

　　熱作模具材料(熱作模具鋼)需反復(fù)鍛造，以保證組織中的碳化物細(xì)小、且呈彌散分布。為便于切削加工，材料在鍛造后需經(jīng)球化退火。為了防止氫脆，常需去氫處理。在淬火后，要進(jìn)行中溫或高溫回火。

　　5.殊性能要求方面：

　　熱作模具鋼具有較高的熱穩(wěn)定性、較高的回火穩(wěn)定性、較高的抗高溫磨損能力和較高的抗氧化性能以及較高的斷裂韌度。

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