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　　Cr12MoV模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　

　　Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

　　

　　化學成份：

　　

　　碳C：1.45～1.70

　　

　　硅Si：≤0.40

　　

　　錳Mn：≤0.40

　　

　　硫S：≤0.030

　　

　　磷P：≤0.030

　　

　　鉻Cr：11.00～12.50

　　

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

　　

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30

　　

　　釩V：0.15～0.30

　　

　　鉬Mo：0.40～0.60

　　

　　力學性能：

　　

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

　　

　　用途

　　

　　其淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

　　

　　熱處理規(guī)范

　　

　　熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　

　　金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

　　

　　交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

　　

　　冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范

　　

　　使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

　　

　　普通等溫球化退火規(guī)范

　　

　　850~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

　　

　　佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4~5h

　　

　　球化退火規(guī)范

　　

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°cx4-6h,隨爐緩慢冷卻到500~600°C,出爐空冷.硬度207~255HBW。

　　

　　深冷處理

　　

　　Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟?。未?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上.。

　　

　　加硬處理

　　

　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　

　　鹽浴滲釩處理

　　

　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學性能。

　　

　　鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1020℃中間溫度可重擊,以保證擊碎碳化物,

　　

　　Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5],即500℃及800℃左右二級預熱,1100～1150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機加工后960℃加熱油冷后進行終熱處理,也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

　　

　　蘇州東锜模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國產(chǎn)/進口優(yōu)質(zhì)模具鋼材生產(chǎn)/銷售、大型銑床磨床精光板加工、CNC加工、真空熱處理于一體的企業(yè)，我公司本著誠實守信的原則，多年來一直深受上下游廠商的信賴！

　　

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　　公司優(yōu)勢：

　　

　　1：公司有多年行業(yè)經(jīng)驗，專業(yè)的業(yè)務及技術(shù)顧問提供優(yōu)質(zhì)的售前咨詢和售后服務，為客戶針對性的提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。

　　

　　2：品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠，送貨及時，齊全的加工設(shè)備和無休息日的配送服務。

　　

　　3：產(chǎn)品均具備完備的質(zhì)檢證明，支持檢測，可開具各種發(fā)票。

　　

　　4：工廠車間常年庫存500噸，滿足客戶的不同需要。

　　

　　和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。