模具鋼退火工藝之不完全退火
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模具鋼退火工藝之不完全退火
模具鋼退火工藝之不完全退火
模具鋼退火工藝需要很長時間,為了縮短整個退火工藝過程的周期,當緩冷至已獲得所需組織和硬度(此時轉變已經完成)的溫度后,即可適當地使其快速冷卻至室溫。模具鋼退火,應在帶有保護氣氛的熱處理爐中進行,以防止氧化和脫碳等疵病的發(fā)生
模具鋼不完全退火的加熱溫度介于上。下臨界溫度之間,通常稍高于臨界溫度。對于亞共析鋼而言,不完全退火的加熱溫度在Ac1~Ac3之間,而過共析鋼則在Ac1~AcCM之間。
當熱軋鋼材在上述溫度加熱時,只是原來的珠光體發(fā)生重結晶相變而形成奧氏體,而鐵素體(或碳化體)則依然存在(它們的含量隨溫度的高低而有所改變)。在退火的冷過程中,鐵素體(或碳化物)無變化,而奧氏體又轉變成珠光體。此時它們的分布情況大致與未退火前相同。只是珠光體層片的厚薄由于冷卻速度的不同而有所改變。冷卻速度快,珠光體的層片薄,硬度較高;冷卻速度慢,珠光體的層片厚,其硬度也較低。因此,從鋼加熱時組織轉變的情況出發(fā),不完全退火與完全退火的區(qū)別在于:前者只是部分的重結晶形成奧氏體,而后者則全部重結晶完全轉變成奧氏體。
模具鋼不完全退火的目的與模具鋼完全退火近似,但由于在熱溫度下不能完全重結晶,所有細化晶粒方面不完全退火的好。不完全退火的優(yōu)點是加熱溫度低,所以使用較廣。例如,因鍛件的停鍛溫度正確(對亞共析鋼而言,正確的停鍛溫度僅稍高于Ar3),未引起晶粒粗大,鐵素體和珠光體的分布也無異常,此時采用不完全退火即可滿足要求,而不必一定要進行完全退火。
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