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SK5彈簧鋼出廠狀態(tài)、相關參數(shù)和注意事項
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SK5彈簧鋼
sk5彈簧鋼
執(zhí)行標準:JISG4401
特性及適用范圍:
淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學成份:
碳C:0.80~0.90
進口sk5彈簧鋼帶
硅Si:0.10-0.35
錳Mn:0.10-0.50
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
鉻Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
力學性能:硬度:退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。
熱加工規(guī)范:開始溫度1000-1050℃,終止溫度850℃
淬火規(guī)范:淬火溫度730-760℃,水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻,淬火溫度57HRC?;鼗饻囟?60-180℃。[1]
生產(chǎn)工藝
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產(chǎn);質量較好或具有特殊性能的優(yōu)質彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此,冶煉用的原材料必須干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內停留時間過長。馬芯彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
[2]
典型應用舉例
1、用于因滑動磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件,如導銷、襯套、頂出銷等。
2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。[3]
交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
對應各國牌號:
對應中國GB牌號:T8Mn(A)
對應德國DIN,DINEN牌號:C85W
對應英國BS,BSEN牌號:060A81
對應法國NF/NTEN牌號:Y75
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