遼寧模具鋼材價格,遼寧模具鋼廠家首選品牌
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模具鋼公司大全出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項
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合金元素的作用
碳
是控制馬氏體強度的關(guān)鍵因素,也是影響韌性的主要因素。國內(nèi)外關(guān)于低碳馬氏體的大量研究表明,若要獲得較好的綜合機械性能,鋼中碳量要控制在0.45%-0.30%。
鉻
鉻形成碳化物,可提高鋼的淬透性。淬火加熱時鉻溶于奧氏體,淬火后固溶于馬氏體中,可以提高鋼的抗回火能力。熱作模具鋼中α-Fe中鉻含量少于2%時,隨著鉻含量的增加,高溫強度隨之上升,但鉻含量大于2%時,高溫強度將隨鉻含量的增加反而下降。同時,還會引起碳化物偏析,將導致降低沖擊韌性。一般講熱作模具鋼鉻含量應(yīng)控制2%為宜。
鎢和鉬
鎢的加入在多元復(fù)合合金化的熱作模具鋼中,可以明顯地降低鋼的過熱敏感傾向,并提高鋼的熱穩(wěn)定性。但鎢的含量超過2-3%鋼的熱強性不會再有明顯提高,反而會使韌性下降。一般應(yīng)控制在1%左右。
鉬的加入可以提高鋼的淬透性與熱強性,又可以防止第二類回火脆性。但鉬加入過多,會造成鉬碳化物偏析,在回火過程中沿晶界呈針狀或網(wǎng)狀析出,影響鋼的韌性。在高韌性熱作模具鋼中,鉬含量以0.6-1%為宜。
釩
釩可以降低鋼的過熱敏感傾向。在低合金鋼中加入0.1-0.3%的釩就有明顯的效果。馬氏體鋼中,釩含量達到0.5%就可以產(chǎn)生足夠的二次硬化效應(yīng)。釩量過高,在二次硬化溫度范圍內(nèi)回火,鋼的塑性、韌性將明顯下降,故釩加入量不能超過1%。
鎳
鎳為非碳化合物形成元素,可提高鋼的淬透性。對鋼的強度與韌性均有良好作用。但過量鎳會促使沿奧氏體晶界析出碳化物,這會導致基體中合金元素含量降低,使鋼熱強性下降。大型錘鍛模具鋼鎳含量一般不會超過1.5%。
硅
硅的加入可提高鋼的淬透性和基體強度。硅溶于α-Fe中使其強化并提高α-Fe轉(zhuǎn)變r-Fe的轉(zhuǎn)變溫度及高溫抗氧化能力。硅是不溶于碳化物,但能提高回火時析出特殊碳化物的彌散度。近期研究表明,加入適量的硅可以改善鋼的韌性,在以碳化物為強化相的熱作模具鋼中硅量一般以0.5-0.8%為宜。
錳
錳除了能提高淬透性之外,還可以消除硫的有害影響。它的含量一般控制在0.5-0.8%。
鈷、鈮、鈦鈮可形成穩(wěn)定性很高的NbC。在1050℃剛剛開始溶入奧氏體中,因此抑制晶粒長大,可提高熱強性和高韌性。
鈷的加入可顯著提高耐氧化性和紅硬性,耐磨性能好。如美國的H-10鋼中加入3%的鈷,可大大提高其鋼的耐磨性能。
鈦在鋼中的作用就是在高溫時,避免晶粒粗化,因此可以強化鋼的基體,又能提高鋼的韌性。硫與磷
由原材料帶入的有害元素參照5CrNiMo鋼的冶金含量標準均控制在少于0.03%范圍。
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