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　　模具鋼公司大全出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

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　　影響熱作模具工作條件的因素主要有

　　1.鍛壓設(shè)備的構(gòu)造及特性鍛錘，空氣錘、蒸汽錘、無砧座錘、高速錘等。

　　在工作時(shí)產(chǎn)生巨大的沖擊功，使熾熱的毛坯在模具型腔內(nèi)成形，因此，錘鍛模具是在高濕、高壓、高速?zèng)_擊載荷下工作。壓力機(jī)、曲柄機(jī)、械壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、油壓機(jī)、水壓機(jī)的加載速度比鍛錘低的多，因此，壓力機(jī)模具承受的載荷近于靜載。

　　2.毛坯材料的性質(zhì)

　　由于金屬材料不同，它們的熔點(diǎn)和鍛造加熱溫度差別很大，所以，模具的工作條件也各不相同。

　　3.模具的潤滑及冷卻方式

　　在金屬塑性成形時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，可減少摩擦系數(shù)，使變形抗力下降，其降低的幅度通常為30至40，這有助于減輕模具的磨損及防止模具斷裂的危險(xiǎn)性。同時(shí)，為防止模具溫度過高，熱作模具必須采用冷卻措施，生產(chǎn)實(shí)踐證明，正確而有效的冷卻對提高模具的使用壽命。

　　4.模具的結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量

　　模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型腔幾何形狀對金屬塑性成形壓力和模具壽命都有很大的影響。為提高模具壽命，通常采用各種形式的組合凹模。模具型腔的表面粗糙度對疲勞抗力和摩擦力也有很大的影響。

　　5.模具合理使用

　　熱作模具的使用與冷作模具有一個(gè)很大的區(qū)別，就是在使用之前，必需對模具進(jìn)行必要的預(yù)熱。生產(chǎn)實(shí)踐證明該項(xiàng)工作是很重要的，如不注意模具的合理使用，就會(huì)大大降低模具的使用壽命。

　　熱作模具的工作條件

　　熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會(huì)帶來以下兩方面的問題：

　　(l)模腔表層金屬受熱。

　　通常錘鍛模工作時(shí).其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì)使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。

　　熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。

　　一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：

　?、黉摰膶?dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低，會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降，也是不利的。

　　②鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

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