模具材料價(jià)格的范圍取決于進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素。此外，運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。我們建議您與我們的在線客服取得聯(lián)系，以獲取具體的模具材料價(jià)格范圍。

　　高級(jí)碳素鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　一、定義

　　碳素鋼的分類主要指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

　　二、分類

　?。?）碳素鋼的型號(hào)按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為工程構(gòu)建鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；（2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼；（3）按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮(zhèn)靜鋼（Z）、半鎮(zhèn)靜鋼（b）和特殊鎮(zhèn)靜鋼（TZ）；（4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC≤0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；（5）按鋼的質(zhì)量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（含磷、硫較低）和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（含磷、硫更低）和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。說(shuō)明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。

　　三、碳素鋼的牌號(hào)常見(jiàn)的碳鋼

　　1．碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　牌號(hào)：例Q235-A·F，表示σs≥235MPa牌號(hào)注解：Q是屈服強(qiáng)度A質(zhì)量等級(jí)（有ABCD四級(jí)），F(xiàn)沸騰鋼特點(diǎn)：價(jià)格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優(yōu)良。應(yīng)用：一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機(jī)械零件以及建筑結(jié)構(gòu)中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等

　　2．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　牌號(hào)：例45、65Mn、08F牌號(hào)注解：直接表示金屬含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)應(yīng)用：制造重要機(jī)械零件的非合金鋼，一般都要經(jīng)過(guò)熱處理之后使用。常用鋼號(hào)及用途：08F，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，塑性好，強(qiáng)度低，用于沖壓件如汽車和儀表外殼；20，塑性和焊接性好，用于強(qiáng)度要求不高的零件及滲碳零件，例如機(jī)罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等；45，40Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)后綜合力學(xué)性能良好，用于受力較大的機(jī)械零件，如齒輪、連桿、機(jī)床主軸等；60、65Mn鋼具有較高的強(qiáng)度；用于制造各種彈簧、機(jī)車輪緣、低速車輪。

　　3．碳素工具鋼

　　牌號(hào)：例如T12鋼表示W(wǎng)c=1.2%的碳素工具鋼。牌號(hào)注解：T加金屬含碳量的千分?jǐn)?shù)特點(diǎn)：屬共析鋼和過(guò)共析鋼，強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性好適用于制造各種低速切削刀具。常用鋼號(hào)及用途：T7、T8：制作承受一定沖擊而要求韌性的零件。如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、剪刀T9、T10、T11：制造沖擊較小的要求高硬度高耐磨性的工具。如絲錐、小鉆頭、沖模、手鋸條T12、T13：制作不受沖擊的工具。如銼刀、刮刀、剃刀、量具

　　4．鑄鋼

　　牌號(hào)：例如ZG200-400，表示σs≥200MPa，σb≥400MPa的鑄鋼。性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學(xué)性能比鑄鐵好；應(yīng)用：主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，而在工藝上又很難用鍛壓等方法成形的比較重要的機(jī)械零件，例如汽車的變速箱殼，機(jī)車車輛的車鉤和聯(lián)軸器等。

　　四、雜質(zhì)元素對(duì)碳鋼性能的影響

　　1、錳

　　約為0.25%~0.80%。固溶強(qiáng)化；清除FeO，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用。有益。

　　2、硅

　　約為0.10%~0.40%，固溶強(qiáng)化；除FeO對(duì)鋼質(zhì)量的不良影響，有益。

　　3、硫

　　FeS與Fe形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)為985℃），在1000~1250℃熱加工時(shí)導(dǎo)致鋼變脆而開裂，“熱脆”。有害。

　　4、磷

　　強(qiáng)度、硬度提高，但使塑性和韌性降低，“冷脆”。有害。

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