模具滲氮及滲氮層硬度偏低的分析

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  因?yàn)殇摬膬r(jià)格隨時(shí)波動(dòng),請(qǐng)咨詢,具體價(jià)格以合同為準(zhǔn)!如果有特殊要求,均可咨詢,可量身訂制!軍工品質(zhì),一流服務(wù)!長(zhǎng)期備有現(xiàn)貨,歡迎詢購(gòu)!

  

  高級(jí)模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

  

  模具的滲氮處理主要目的是為了提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞等。常用的滲氮溫度為500~650℃,由于滲氮溫度相對(duì)較低,因此模具滲氮時(shí)芯部沒(méi)有發(fā)生相變,滲氮后模具變形小。

  

  一般熱作模具鋼以及回火溫度在550~650℃的合金工具鋼都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行滲氮處理。對(duì)于冷作模具鋼如果有更高的要求可以在滲氮后再次進(jìn)行淬火、回火熱處理。但對(duì)不能夠完全理想的工藝操作環(huán)境,滲氮處理出現(xiàn)缺陷是可能的,下面就模具滲氮后表面硬度偏低進(jìn)行分析。

  

  模具滲氮層硬度偏低:

  

  模具滲氮表層硬度偏低的結(jié)果就是降低模具的耐磨性能,大大減少滲氮模具的使用壽命。

  

  模具滲氮層硬度偏低的原因有三個(gè):

  

  1.滲氮模具表層含氮量低這是由于滲氮時(shí)爐溫偏高或者在滲氮階段的氨分解率過(guò)高,即爐內(nèi)氮?dú)夥者^(guò)低。

  

  2.模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。

  

  3.滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的滲氮罐。

  

  模具滲氮層硬度偏低預(yù)防措施:適當(dāng)降低滲氮溫度,對(duì)控溫儀表要經(jīng)常校正,保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。模具裝爐后應(yīng)緩慢加熱,在滲氮階段應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率。滲氮爐要密封,對(duì)漏氣的馬弗罐應(yīng)及時(shí)更換。新滲氮罐要進(jìn)行預(yù)滲氮,使?fàn)t內(nèi)氨分解率達(dá)到平穩(wěn)。對(duì)因滲氮層含氮量較低的模具可進(jìn)行一次補(bǔ)充滲氮,其滲氮工藝為:滲氮溫度520℃,滲氮時(shí)間8~10h,氨分解率控制在20%-30%。在模具預(yù)先熱處理時(shí)要適當(dāng)降低淬火后的回火溫度,提高模具的基體硬度。

  

  通過(guò)本文對(duì)滲氮缺陷中表面層硬度偏低的分析,我相信大家對(duì)滲氮處理的了解有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),同時(shí)我相信研究模具滲氮層缺陷、分析其產(chǎn)生的原因、探討減少和防止?jié)B氮缺陷產(chǎn)生的工藝措施,對(duì)提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)使用壽命具有十分重要的意義。

  

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