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　　模具鋼公司大全出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

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　　常見的熱擠壓模具鋼熱處理的特點(diǎn)

　　A鍛造工藝

　　熱擠壓模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經(jīng)良好的鍛造，尤其是含鉬的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時(shí)間的控制，以避免嚴(yán)重脫碳導(dǎo)致模具早期失效.

　　B預(yù)先熱處理

　　預(yù)先熱處理工藝如下所述：

　　(1)退火。鍛后退火是為了消除應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工，同時(shí)為了改善模具鋼的組織，為隨后的淬火工序提供良好的顯微組織。熱擠壓模的退火通常采用等溫球化退火上藝。

　　(2)正火。為了消除鏈狀或網(wǎng)狀碳化物，需對(duì)模具進(jìn)行正火等預(yù)處理。然后再經(jīng)球化退火，可消除鏈狀碳化物。

　　(3)雙重?zé)崽幚?。雙重?zé)崽幚砉に囀菍㈠懞蟮哪＞呙骷訜岬侥骋桓邷?，使過剩碳化物充分固溶，然后快速冷卻到室溫；第二步是高溫回火，既為降低硬度，保證模具能進(jìn)行機(jī)械加工，又可防止最終熱處理時(shí)晶粒粗大化。高溫固溶溫度、高溫回火溫度可根據(jù)不同的鋼種而定。

　　C淬火及回火

　　長期以來，淬火溫度的選擇主要考慮奧氏體晶粒的尺寸大小和沖擊韌性的高低。淬火保溫時(shí)間系數(shù)(鹽浴爐)一般取o．5—lmin/mm．尺寸越小系數(shù)越大。由于熱擠壓模用鋼多為高合金鋼，淬透性較好，采用油冷或空冷即可，對(duì)要求變形小的也可以采用等溫淬火的方式。

　　淬火后的模具都應(yīng)盡快進(jìn)行回火，特別是形狀復(fù)雜的模具。選擇回火溫度的原則是：在不影響模具抗脆斷能力的前提下，盡可能提高模具的硬度，在回火加熱和冷卻時(shí)都應(yīng)緩慢進(jìn)行?；鼗鹨话銘?yīng)進(jìn)行兩次，回火時(shí)間可技3min／mm計(jì)算，但不應(yīng)低于2h，第二次N火溫度可比第一次低10—20度。但對(duì)3cr2W8v鋼的實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)先經(jīng)低溫回火，再經(jīng)高溫回火，其沖擊韌性比直接高溫回火時(shí)要高出2倍，模具壽命也得以提高。

　　D化學(xué)熱處理工藝

　　為提高模具耐磨性，熱擠壓模具常用化學(xué)熱處理滲硼、滲氮、氮碳共滲、滲金屬及多元共滲等工藝。

　　論述典型熱作模具的熱處理特點(diǎn)

　　根據(jù)熱作模具的工作條件、失效形式和性能要求，選擇符合要求的模具材料之后，必須制定合理的熱處理工藝，才能保證模具的使用要求。因此掌握各類熱作模具（如：H13）熱處理工藝的特點(diǎn)是必要的。

　　錘鍛模熱處理的特點(diǎn)

　　為了保證錘鍛模獲得足夠的強(qiáng)度和韌性．最終熱處理為淬火加中溫或高溫回火。

　　A鍛造與退火

　　因錘鍛模的尺寸較大，且大型軋材又具有各向異性，為了使其性能盡可能的均勻并獲得所需要的形狀．必須進(jìn)行鍛造。鍛造后模塊內(nèi)存在較大的內(nèi)應(yīng)力和組織不均勻性，必須進(jìn)行退火。錘鍛模的退火可采用完全退火，但由于模塊尺寸較大，退火冷卻時(shí)間過長，為縮短遲火周期常采用等溫退火的方式。

　　由于錘鍛模用鋼大多數(shù)含有鎳、鉻等元素，因此鍛后易形成白點(diǎn)，所以鍛后均應(yīng)進(jìn)行防白點(diǎn)處理。對(duì)于形狀復(fù)雜、機(jī)械加工量很大的模塊，在粗加工以后應(yīng)進(jìn)行中間去應(yīng)力退火．以消除機(jī)械加工應(yīng)力，退火加熱溫度通常采用600-650度，保溫時(shí)間為2—3h，爐冷即可。

　　B淬火

　　熱作模具淬火加熱可在鹽浴爐、箱式爐以及可控氣體或真空爐中進(jìn)行。但用箱式爐加熱時(shí)，為了防止模具表面氧化和脫碳，應(yīng)將模面向下放人裝有保護(hù)劑(鑄鐵屑和木炭等)的鐵盤中，然后用黃泥或耐火泥密封，燕尾部分也采用保護(hù)劑及黃泥封蓋加以保護(hù)。大型或形狀復(fù)雜的錘鍛模淬火加熱時(shí)，一般需經(jīng)一次或兩次預(yù)熱，以保證加熱均勻，箱式電阻爐加熱系數(shù)為2—3min/mm，鹽浴爐加熱系數(shù)為1min/mmo

　　淬火冷卻時(shí)，為防止變形和開裂，必須進(jìn)行頂冷，預(yù)冷到780—800度為宜。項(xiàng)冷后淬人30—80℃的油中冷卻，當(dāng)模具本身的溫度冷至150—200℃時(shí)出油，并及時(shí)回火。

　　C回火

　　錘鍛模的回火包括模腔和燕后兩個(gè)部分的回火。一般錘鍛模的回火溫度太低，易出現(xiàn)韌性個(gè)足、模腔裂紋i回火溫度太高，硬度、強(qiáng)度和耐磨性降低，模面易被壓壞或加速磨損。具體回火溫度根據(jù)鋼種及模具的硬度要求而定。可采用二次回火．第二次回火溫度比第一次低10度，回火時(shí)間也可相應(yīng)縮短些。

　　燕尾是錘銀模固定在錘頭的部位，直接與錘頭接觸，其硬度應(yīng)低于錘頭，并且低于模具型腔的硬度。燕尾可采用單獨(dú)加熱回火和自行回火的方法。單獨(dú)加熱回火是在保證模腔達(dá)到硬度要求后，將燕尾向下

　　置于專用電爐、煤爐或鹽浴爐中，對(duì)照尾部分單獨(dú)進(jìn)行回火加熱，具體回火溫度根據(jù)鋼種及模具燕尾的硬度要求而定。自行回火方法是將淬火加熱后的錘鍛模整體淬入油中一段時(shí)間，冷卻到一定溫度后，把燕尾提出油面停留一段時(shí)間，此時(shí)模具心部溫度仍較高．燕尾己淬火的部分被心部熱量加熱而回火。如此反復(fù)操作3—5次即可。

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