D2合金工具鋼熱處理工藝
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D2高速鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項
D2合金工具鋼熱處理工藝
留意:淬火后應(yīng)及時回火,預(yù)防開裂,并要預(yù)防名義脫碳,量規(guī)及高精密度楦子應(yīng)停止深冷解決(-70℃),并采納低溫回火,縮小作件變形,低溫回火量度500~560℃,角度大于58HRC
回火:淬火后應(yīng)即時回火,并回火至多兩次,每次不能低于2h
淬火工件升壓到600℃,保鮮20min停止次傳熱,均溫后升至850℃,再保鮮30min停止第二次傳熱,初升壓到1020~1040℃,保鮮25~40min,出爐空冷。
工件粗加工后,加熱至600~650℃,保鮮2h,隨爐結(jié)冰到500℃,出爐空冷。
去應(yīng)力退火
硬度:退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
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工具鋼的特性
?。?)硬度
工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度,如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下,仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
?。?)耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。
(3)強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性,使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力,以保證工具的正常使用。
?。?)其他性能
由于各種工具的工作條件不同,工具用鋼還具有一些其他性能,如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。
工藝性能
工具鋼除了具有上述使用性能外,還應(yīng)具有良好的工藝性能。
?。?)加工性
工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能,才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學(xué)成分、組織的質(zhì)量。
?。?)淬火溫度范圍
工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?,以減少過熱的可能性。
(3)淬硬性和淬透性
淬硬性是鋼在淬火后所能達到高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān),碳含量越高,則鋼的淬硬性越高。淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。
根據(jù)用于制造不同的工具,對這兩種性能各有一定的要求。
(4)脫碳敏感性
工具表面發(fā)生脫碳,將使表面層硬度降低,因此要求工具鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下,鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。
?。?)熱處理變形性
工具在熱處理時,要求其尺寸和外形穩(wěn)定。
?。?)耐削性
對很制造刀具和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學(xué)成分有關(guān),特別是釩含量,如果釩質(zhì)量分數(shù)不小于0.50%則磨削性變壞。
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