H13壓鑄模具鋼特點
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H13壓鑄模具鋼特點
H13壓鑄模具鋼特點
壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。
?、诮饘僖阂愿咚俪涮钚颓唬ǔT?0—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。
H13壓鑄是一種精密的鑄造方法,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計算器件及裝飾品等小零件,以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。
壓鑄法也有下列缺點:
·(1)壓鑄合金受限制
仍須研究有關(guān)之材質(zhì),模具材料及作業(yè)方法等。
·(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴
壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。
(3)鑄件之氣密性差
由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時,會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象,局部形成氣孔或收縮孔,影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,可以用來改善耐氣密性。
和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比,進(jìn)口的在性能特點等方面,具有的優(yōu)勢比較多,在一些場合使用,能讓效果更為理想。
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