硬質(zhì)合金鋼某些冶金參數(shù)對(duì)切削刃熱疲勞裂紋敏

摘要:模具材料性能了解,選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)硬質(zhì)合金鋼某些冶金參數(shù)對(duì)切削刃熱疲勞裂紋敏感性朗影響在銑削和...
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  模具材料性能了解,選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。

  

  模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

  

  硬質(zhì)合金鋼某些冶金參數(shù)對(duì)切削刃熱疲勞裂紋敏感性朗影響

  

  在銑削和仿形車削作業(yè)中,熱疲勞破裂往往是決定碩質(zhì)合金切削刀片壽命的一種損壞現(xiàn)象。本文以冶金因素為重點(diǎn),評(píng)述了目前對(duì)硬質(zhì)合金刀片熱疲勞的認(rèn)識(shí)狀況。本研究是甚于碳化欽、碳化鎢和鉆含量的變化,圍繞著各種硬質(zhì)合金牌號(hào)進(jìn)行的。同時(shí),還就合金險(xiǎn)度變化的影響作了分析。根據(jù)化學(xué)成分和顯微結(jié)構(gòu)特征提出了以iso按用途分類的P30為試驗(yàn)用基本牌號(hào)。切削試驗(yàn)是通過(guò)銑削非合分化的低碳鋼細(xì)棒料進(jìn)行的。試驗(yàn)刀片用光學(xué)顯微鏡和光學(xué)掃描電子顯微鏡進(jìn)行了檢測(cè)。從化學(xué)成分、平衡相交以及硬質(zhì)合金構(gòu)高溫性能和機(jī)械性能等方面討論了試驗(yàn)的結(jié)果,并就外部N素的影響和硬質(zhì)合金與工件材料之間相互作用的影響進(jìn)行了論述。

  

  硬質(zhì)合金隨其應(yīng)用條件的不同,對(duì)材質(zhì)有不同的要求。一般說(shuō)來(lái),根據(jù)硬質(zhì)合金iso分類體系的各種應(yīng)用場(chǎng)合腑設(shè)計(jì)出的合金牌號(hào),即使將敗損影響維持在低限度,它們彼此之間也只能在韌性、耐后刀面磨損和月牙洼磨損,以及對(duì)塑性變形的敏感性等方面進(jìn)行對(duì)比。在許多場(chǎng)合下,這種局限性意味著只有當(dāng)合金酌成分和顯微結(jié)構(gòu)相同的時(shí)候,各牌號(hào)才能進(jìn)行比較。

  

  帶有斷續(xù)切削和(或)變換切削深度的機(jī)械加工作業(yè),例如銑削或仿形車削經(jīng)常會(huì)由于產(chǎn)生疲勞裂紋而導(dǎo)致切削刀片的損壞。通過(guò)確立特殊的試驗(yàn)條件以減少磨耗和韌性損耗的影響,

  

  就能夠?qū)Ρ瘸鐾耆煌挠操|(zhì)合金牌號(hào)對(duì)疲勞裂紋的敏感性。

  

  在切削刀片上可產(chǎn)生兩種不同類型的疲勞裂紋,即垂直于切削刃的裂紋和平行于切則刃的裂紋。這兩類裂紋即可在前刀面土產(chǎn)生,也會(huì)在后刀面L出現(xiàn)。類裂紋主要是由熱疲勞效應(yīng)引起的,其形成要早于與切削力變化有關(guān)的,即與機(jī)械疲勞有關(guān)的另—類裂紋。

  

  關(guān)于硬質(zhì)合金刀片抵抗熱疲勞的能力的問(wèn)題很少受到人們的注意。談及這個(gè)課題的文章有兩篇,一篇是姓名不詳?shù)淖髡甙l(fā)表的,另一篇?jiǎng)t是奧皮茨和萊沃爾德發(fā)表的。前一篇文章強(qiáng)調(diào)指出,在熱裂紋、晶粒尺寸和顯檄結(jié)構(gòu)之間存在著一定的關(guān)系,并且證實(shí),裂紋起姑子刀片的頂面。大部分裂紋恰好發(fā)生在切削刃背面大致相當(dāng)于表面溫度高點(diǎn)的區(qū)域內(nèi),然后朝著和背離切削刃的兩個(gè)方向擴(kuò)展,而常見的是沿著晶拉界面的擴(kuò)展。這

  

  一點(diǎn)也已經(jīng)被奧皮茨和萊沃爾镕在他們非常精確的研究中得到了證實(shí)。然而,在這兩篇文章中,沒有一篇涉及到冶金參數(shù)與熱疲勞裂紋之叼的關(guān)系。

  

  員定茨洲萊沃爾德曾試驗(yàn)了包括ISO分類No—No在內(nèi)的硬質(zhì)合金牌子。他們的研究表圖,在進(jìn)行熱疲勞研究隊(duì)抉沖擊試驗(yàn)與斷紐切削試驗(yàn)疑示以輕大的差別。

  

  奧皮戴和菜沃爾德夫熊給150各類用途提出各種牌號(hào)對(duì)熱疲勞裂紋敏感隧的一個(gè)逐烴易懂的概眾盡管如此,他們和前一篇文章的作者卻沉實(shí)。氧化是—種破壞因素。

  

  疲勞裂紋的數(shù)量隨著沖擊次數(shù)的增加而增大。但奧皮茨和萊沃爾德得以證明,經(jīng)過(guò)一定的田削長(zhǎng)度之后,即達(dá)到一定的沖擊次數(shù)后,裂紋數(shù)景不再繼續(xù)增大。他們把此時(shí)的數(shù)量稱為“疲勞

  

  裂紋終量”。始然疲勞裂紋終量取決于多種因素,但對(duì)每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是固定的。

  

  他們還發(fā)現(xiàn)了兩種熱疲勞裂紋,徑直擴(kuò)展橫穿刀片垂直擴(kuò)展的裂紋和尚未到達(dá)切削刃便停止擴(kuò)展偽裂紋。根據(jù)這些結(jié)果可以認(rèn)為,對(duì)熱疲勞裂紋的敏感性與碩質(zhì)合金的疲勞強(qiáng)度有關(guān)。

  

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  日本大同DAIDO模具鋼:NAK80模具鋼NAK55模具鋼P(yáng)AK90模具鋼P(yáng)X88模具鋼P(yáng)X5模具鋼S-STAR模具鋼DHA1模具鋼DC53模具鋼DC11模具鋼GOA模具鋼YK30模具鋼DH31-S模具鋼

  

  奧地利百祿BOHLER模具鋼:M201模具鋼M202模具鋼M238模具鋼M300模具鋼M310模具鋼02模具鋼03模具鋼K100模具鋼K107模具鋼K110模具鋼K460模具鋼S500高速鋼S600高速鋼S705高速鋼

  

  德國(guó)撒斯特SAARSTAHL模具鋼:2083模具鋼2311模具鋼2312模具鋼638模具鋼2316模具鋼2738H模具鋼2711模具鋼2344模具鋼2379模具鋼2510模具鋼

  

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