齒輪鋼管加工性和易切削性
在購(gòu)買的時(shí)候,可以參看相關(guān)的價(jià)格表,不過(guò)這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個(gè)價(jià)格情況,價(jià)格也會(huì)有有所浮動(dòng),具體購(gòu)買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。
齒輪鋼材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
車用齒輪鋼管加工性和易切削性
隨著齒輪加工線的自動(dòng)化,為了不斷提高生產(chǎn)效率,許多正在研究使用易切削的齒輪鋼管。在法國(guó)和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中,有許多硫有下限要求的鋼號(hào),其硫含量一般只有0.020%~0.035%,而不是原先概念中硫越低越好的思路。這些鋼比我國(guó)國(guó)標(biāo)GB731—88易切削結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的硫含量(低的S=0.04%~0.08%,高的S=0.23%~0.33%)低得多。顯然僅按常規(guī)的冶煉方法來(lái)提高易切削性仍是比較困難的,需要通過(guò)合適的冶煉工藝以改善硫化物的形狀及其分布狀態(tài)來(lái)達(dá)到。另外,通過(guò)鋼材鍛軋后的空冷處理,防止粒狀貝氏體的出現(xiàn),改善金相組織,也是提高切削性能的有效途徑。
1帶狀組織
鋼在凝固過(guò)程中由于選分結(jié)晶的作用,在鋼坯凝固橫向及縱向上都會(huì)造成成分的不均勻性,在軋制后的冷卻過(guò)程中由于成分偏析會(huì)形成組織(鐵素體與珠光體)的層狀分布即帶狀組織,嚴(yán)重的帶狀組織在齒輪熱處理后不但增加變形,而且齒輪在滲碳處理后使齒高各部位的顯微硬度造成差異,影響齒輪的疲勞壽命。鋼種的不同,帶狀組織的級(jí)別的嚴(yán)重程度不同,Cr—Mo、Cr—Ni—Mo鋼帶狀組織較其它鋼種嚴(yán)重,由于帶狀組織不易消除,齒輪廠一般要求帶狀組織小于3級(jí)。模鑄材由于等軸晶區(qū)比連鑄材大,其成分的均勻性較連鑄材好,帶狀組織較輕,只要控制好澆注溫度及速度,大部分爐號(hào)能滿足小于3級(jí)的要求,而連鑄材達(dá)到該要求相對(duì)要難的多。解決帶狀組織的根本在于減少成分的偏析,加上與軋后適當(dāng)?shù)睦渌傧嘟Y(jié)合。
2其它方面
因?yàn)镾i在滲碳層中易導(dǎo)致內(nèi)氧化形成“黑色網(wǎng)狀組織”缺陷,使疲勞壽命急劇降低。因此滲碳齒輪鋼管有降低鋼中[Si]含量的趨勢(shì)(Si≤0.12%),同時(shí)也加快了齒輪的滲碳速度。Ti在鋼中與N、C生成尖、棱角且非常硬的Ti(C、N)化合物,軋制時(shí)不變形并在其與基體之間造成裂紋。因此對(duì)齒輪的疲勞壽命影響較大,所以齒輪鋼管不宜加較多的Ti細(xì)化晶?;蚍乐够炀?,推薦采用A1或加少量Nb細(xì)化晶粒。
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