鉻12鉬釩
模具材料價(jià)格的主要影響因素包括進(jìn)口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量的需求,這些因素對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。此外,還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生顯著影響。我們建議您咨詢我們的在線客服,獲取實(shí)時(shí)的模具材料報(bào)價(jià)。
Cr12MoV鋼有高淬透性,截面為300~400㎜以下者可以完全淬透,在300~400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12鋼高,淬火時(shí)體積變化最小??捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如,形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。
Cr12MoV簡介
合金工具鋼:Cr12MoV標(biāo)準(zhǔn):GB/T1299-1985
Cr12MoV適用范圍
冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
Cr12MoV物理性能
Cr12MoV化學(xué)成份:
碳C:1.45~1.70硅Si:≤0.40錳Mn:≤0.40硫S:≤0.030磷P:≤0.030鉻Cr:11.00~12.50鎳Ni:允許殘余含量≤0.25銅Cu:允許殘余含量≤0.30釩V:0.15~0.30鉬Mo:0.40~0.60
Cr12MoV力學(xué)性能:
硬度:退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。
Cr12MoV熱處理工藝
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織:細(xì)粒狀珠光體+碳化物。交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
深冷處理
Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理,深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物,隨后進(jìn)行200℃低溫回火后,這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩N唇?jīng)深冷處理的馬氏體,在低溫回火后,僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達(dá)3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1020℃中間溫度可重?fù)?以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理,即500℃及800℃左右二級(jí)預(yù)熱,1100~1150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機(jī)加工后960℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理,也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。
Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范
方案
淬火溫度/℃
回火
用途
加熱溫度/℃
介質(zhì)
硬度HRC
Ⅰ
?、?/p>
?、?/p>
1020~1040
消除應(yīng)力
去除應(yīng)力,降低硬度
去除應(yīng)力,降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝鹽
—
—
61~63
57~59
55~57
?、?/p>
Ⅴ
?、?/p>
1115~1130
去除應(yīng)力及形成二次硬化
去除應(yīng)力及形成二次硬化
去除應(yīng)力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-78℃冷處理
加510~520℃一次回火
-78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理
—
—
—
60~61
60~61
61~6
淬火
方案
第一次預(yù)熱/℃
第二次預(yù)熱/℃
淬火溫度/℃
冷卻
硬度
(HRC)
?
?
?
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
在介質(zhì)中冷卻
隨后
?
?
?
?
?
?、?/p>
?、?/p>
?、?/p>
Ⅳ
?、?/p>
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等;2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學(xué)性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感,預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。
表2-3-1淬火狀態(tài)的組織比例
淬火方案
冷卻
碳化物/%
馬氏體/%
奧氏體/%
?、?、Ⅱ
油、硝鹽
12
73~68
20~23
Cr12MoV對(duì)應(yīng)牌號(hào)
國標(biāo):cr12mov臺(tái)標(biāo):skd11德標(biāo):1.2601DIN:x165crmov12日標(biāo):skd11韓標(biāo):STD11意大利標(biāo)準(zhǔn):x165crmow12ku瑞典標(biāo)準(zhǔn):2310西班牙標(biāo)準(zhǔn):x160crmov12
美標(biāo):x12m
Cr12MoV淬火規(guī)范
普通淬火、回火規(guī)范:
淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥60HRC;回火溫度160~180℃,回火時(shí)間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數(shù)2~3次。
模具鋼材國產(chǎn)和進(jìn)口的價(jià)格不同,不同時(shí)間段內(nèi)的價(jià)格都有所浮動(dòng),建議您咨詢一下在線客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!
發(fā)表評(píng)論