模具材料價(jià)格受多種因素影響，包括進(jìn)口和國產(chǎn)選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等。此外，運(yùn)輸路程、加工要求以及是否含稅也會(huì)對(duì)價(jià)格造成重要影響。為了獲得最準(zhǔn)確的模具材料價(jià)格范圍，我們建議您與我們的在線客服取得聯(lián)系。

　　模具鋼加工出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　Cr12MoV鋼的人處理特點(diǎn)是：可以通過不同的加熱溫度（980~1100℃）淬火，在較大的范圍內(nèi)改變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也較大?；鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F(xiàn)象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求，所以其回火溫度范圍變化也大。

　　Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。

　?。?）退火

　?、貱r12MoV鍛造余熱處理；坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進(jìn)行淬火冷卻，油冷或風(fēng)扇吹冷。注意：工件內(nèi)外溫度達(dá)到200~300℃，轉(zhuǎn)入750℃高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節(jié)約了能源，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)細(xì)化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細(xì)小，提高了模具的強(qiáng)韌性，模具壽命得到提高。

　　②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850~870℃，透燒后保溫2~4h，等溫溫度為720~740℃，保溫3~4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207~255HBS。

　?、垲A(yù)調(diào)質(zhì)處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預(yù)調(diào)質(zhì)處理溫度可比模具終熱處理的溫度低10~30℃?；鼗饻囟?20~750℃，高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，處理后可以進(jìn)行精加工?；鼗鹛幚響?yīng)該充分，也可以采用兩次回火處理。

　　（2）淬火、回火種類

　?、俚痛愕突毓に嚕杭訜釡囟?50~1020℃油冷淬火，回火溫度180~200℃，這個(gè)工藝硬度可以在58~62HRC，對(duì)需要線切割的工件不適合，磨削加工時(shí)的磨削進(jìn)刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。

　?、谥写阒谢毓に嚕杭訜釡囟?030℃油冷淬火，回火溫度400~520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。

　?、鄹叽愀呋毓に嚕杭訜釡囟?050~1080℃油冷淬火，回火溫度500~520℃。

　　(3)淬火、回火工藝選擇

　?、貱r12MoV分級(jí)淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入260~280℃硝鹽爐中分級(jí)3~10min，轉(zhuǎn)入溫度為Ms-(10~20)℃硝鹽爐中停留5~10min后空冷。或者直接淬入160~180℃的硝鹽爐中停留5~10min后空冷。

　　空冷到120℃左右轉(zhuǎn)入回火工序。

　　②Cr12MoV等溫淬火（增加強(qiáng)韌度）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中均溫3~10min，轉(zhuǎn)入260~280℃保溫2~3h空冷后到120℃左右轉(zhuǎn)入回火工序。

　?、跜r12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復(fù)雜、尺寸變形要求嚴(yán)格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制?，F(xiàn)在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150~200℃立即轉(zhuǎn)入300℃等溫3~4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在45HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。

　?、蹸r12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020~1050℃，要求高硬度可用180~200℃回火；為防止線切割開裂可選用400~420℃回火。因淬火冷卻發(fā)生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。

　?、菽＞叩纳罾涮幚恚禾岣吣湍バ?，增加尺寸穩(wěn)定性。

　　把淬火后的模具放入液氮中1~2h進(jìn)行深冷處理，然后進(jìn)行回火，也可以在回火后進(jìn)行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理后硬度有1~2HRC的提高。

　?。?）Cr12MoV模具線切割后變質(zhì)層的彌補(bǔ)淬火、回火的模具經(jīng)線切割后其表面有0.05mm左右的變質(zhì)層，外層0.01mm內(nèi)有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內(nèi)的硬度較低，在52~55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮以彌補(bǔ)，提高硬度。

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