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　　模具鋼公司大全出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

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　　如何防止中山模具鋼淬火開裂和變形

　　根據(jù)工模具鋼的C曲線可知，工模具鋼加熱結(jié)束后進行淬火冷卻，要控制兩個溫度區(qū)域冷卻速度，一個是在淬火溫度到C曲線的鼻部（淬火溫度～650℃），為臨界冷卻區(qū)域，要求在該區(qū)域的冷卻速度必須大于等于臨界冷卻速度，否則會形成非馬氏體或貝氏體組織，為了使工模具鋼獲得完全的淬火的馬氏體或貝氏體組織，需要快速冷卻。另一個為在Ms點以下（250～300℃）的低溫區(qū)域，由于工模具鋼在該區(qū)域內(nèi)的塑性較差，并要發(fā)生馬氏體的組織轉(zhuǎn)變，因此產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，容易造成淬火開裂，故在區(qū)域內(nèi)為防止裂紋產(chǎn)生，誤應(yīng)進行緩慢冷卻，即應(yīng)控制冷卻速度，速度越小則愈有利于減少工件的開裂傾向。

　　雙液淬火的特點是工件在兩個區(qū)域選用的冷卻介質(zhì)是不同的，通常為水淬油冷、油淬空冷等，碳工鋼和部分合金鋼多采用該類淬火方法。

　　第一級冷卻介質(zhì)可以為水、油等，可以將工件自淬火溫度快速冷到C曲線以下，避免高溫下非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變，但為了防止工件的變形則是很少采用最大的冷卻速度，從減少開裂的傾向而言，第一級的冷卻速度應(yīng)快。因此控制好在第一級冷卻介質(zhì)中的停留時間是至關(guān)重要的，基本原則為既可保證不發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變，又不要冷至危險區(qū)域，通常是冷至300～℃出水后放入油中繼續(xù)冷卻。

　　第二級冷卻介質(zhì)要保證淬火零件殘余熱量的揮發(fā)，而不至于使工件的溫度升高到回火溫度以上前提下，冷卻速度愈慢愈好，第二級冷卻速度越低則越有利于降低淬火裂紋發(fā)生的概率。因此雙液淬火的優(yōu)點為在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域快冷，而在馬氏體的轉(zhuǎn)變區(qū)慢冷，產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力較小，該工藝方法多用于淬透性較差的高碳鋼、截面積大和形狀簡單的合金鋼工件。

　　分級淬火后的工件獲得高的硬度，可避免開裂和減少變形，分級淬火的溫度在Ms點上下，在該溫度區(qū)域內(nèi)，工件表面和心部各截面的溫度趨于一致，均與冷卻介質(zhì)的溫度相同，因此減少了熱應(yīng)力，停留時間與淬火加熱時間基本一致，馬氏體或大部分馬氏體的轉(zhuǎn)變均是在空冷過程中進行的，故減少了淬火開裂的傾向。可以看出分級淬火后的組織轉(zhuǎn)變是空氣中完成的，而雙液淬火是在油中進行的，因此從控制變形和開裂的角度來講，分級淬火是優(yōu)于雙液淬火的，分級淬火的介質(zhì)通常是在硝鹽浴、堿浴或氯鹽等，硝鹽浴有代表性的配比為50%KNO3+50%NaNO3，一般使用的分級淬火的溫度范圍150～350℃，該工藝操作復(fù)雜，淬透能力不夠強，多用于形狀比較復(fù)雜、而技術(shù)要求較高的工具（絲錐、圓板牙、鉸刀等）。堿浴配比為80%KOH+20%NaOH+4%～6%H2O，使用溫度在160～190℃，多用于彈簧鋼鋸片、碳工鋼等淬火介質(zhì)。氯鹽為20%NaCl+30%KCl+50%BaCl2，使用溫度多為580～620℃，為高速鋼和高合金鋼分級冷卻介質(zhì)。

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