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　　SKH59高速鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　

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　　加工工藝：精密耐磨五金沖模或切割工具及刀具

　　

　　規(guī)格：規(guī)格齊全（mm）

　　

　　品名：高速鋼

　　

　　用途：精密耐磨五金沖?；蚯懈罟ぞ呒暗毒?/p>

　　

　　產(chǎn)地/廠家：其他

　　

　　倉庫：蘇州東锜

　　

　　材質(zhì)：SKH59

　　

　　高速鋼中的碳化物

　　

　　高速鋼中的碳化物種類多，形態(tài)各異。

　　

　　碳化物按實際生成情況分為一次碳化物（直接由液相析出）和二次碳化物（從固體基體中析出）

　　

　　根據(jù)合金元素和碳原子的不同百分比，高速鋼中存在的碳化物主要為：M6C、MC、M23C6、M2C、M3C等

　　

　　M6C型碳化物：典型的M6C型碳化物是Fe4W2C。其中Fe和W可以相互置換，形成Fe3W3C或Fe2W4C。鋼中含有的Cr、Mo、V可溶解在M6C中，Mo、V可置換W；Cr可置換Fe、W，這就使M6C穩(wěn)定性不同。如Cr溶入M6C中，使M6C穩(wěn)定性下降。M6C的硬度為73.5HRC-77HRC在掃描電鏡下觀察，呈白亮色。存在于鑄態(tài)、退火態(tài)、淬火態(tài)和回火態(tài)中

　　

　　M23C6型碳化物：典型碳化物是Cr23C6主要合金元素為Cr和Fe，鐵含量可以很高，甚至超過Cr，可溶入一定量的W、Mo和極少的V其穩(wěn)定性較差，淬火加熱時，全部溶于奧氏體中增加鋼的淬透性，存在于退火態(tài)中。

　　

　　MC型碳化物：以V為主的VC，能溶解少量的W、Mo、Cr等元素。VC的高硬度可達HRC83-85。碳化物VC的穩(wěn)定性高，即使在淬火加熱溫度下，也不能全部溶解。可在高溫回火過程中析出，使高速鋼產(chǎn)生彌散強化，從而使鋼具有高的耐磨性（二次硬化）。在掃描電鏡下觀察呈灰黑色存在狀態(tài)：退火態(tài)、淬火態(tài)和回火態(tài)。

　　

　　M2C和M7C3型碳化物：典型碳化物為W2C、Mo2C高速鋼在回火過程中，當溫度超過500℃時，自馬氏體中析出W2C、Mo2C，引起鋼的彌散硬化。在掃描電鏡下觀察M2C呈灰色。存在于鑄態(tài)、回火態(tài)。當回火溫度超過650℃時，則析出M6C及M7C3，它們?nèi)菀拙奂L大，使鋼的硬度下降。

　　

　　碳化物的穩(wěn)定性：結(jié)合能高的，碳化物硬度高，熱穩(wěn)定性好，簡單型碳化物結(jié)合能高，熱穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性順序由低到高：M3C、M7C3、M23C6、M6C、M2C、MC

　　

　　碳化物分布對高速鋼性能的影響

　　

　　1）碳化物不均勻分布類型

　　

　　一次碳化物不均勻度（碳化物偏析）：一次碳化物不均勻度是指經(jīng)熱塑性變形加工破碎后共晶碳化物沿縱向的分布情況。

　　

　　大顆粒碳化物：單個碳化物顆粒達到9um以上。

　　

　　碳化物堆積：常見于高速鋼退火態(tài)，正常碳化物應呈細小顆粒均勻分布于基體上，而碳化物堆積處碳化物外形不規(guī)則，似棉絮狀

　　

　　2）碳化物分布對高速鋼性能的影響

　　

　　高速鋼共晶碳化物不均勻分布，使鋼材機械性能呈現(xiàn)各向異性，降低了鋼材的強度、塑性和韌性。

　　

　　大塊碳化物是高速鋼韌性降低，磨削性能降低的重要原因在熱壓力加工過程中，碳化物集中處鋼材塑性降低，容易引起開裂

　　

　　碳化物集中處有較多的碳和合金元素，熔點低，易產(chǎn)生過熱、過燒現(xiàn)象，淬火后有較多的殘余奧氏體，易產(chǎn)生回火不足

　　

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