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　　鋁合金型材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　

　　純鋁的焊接性能分析

　　

　　和低碳鋼相比,純鋁的膨脹系數(shù),導(dǎo)熱系數(shù),熔化潛熱和熱容量都大,熔點為657℃ρ=2.72g/cm3,純鋁無同素異構(gòu)變化,不能用熱處理來改變性能,但對雜質(zhì)很敏感,有少量的鐵或硅就易在晶界上生成復(fù)雜化合物或共晶體,嚴(yán)重影響耐腐蝕性.A1100的化學(xué)成份和力學(xué)性能

　　

　　純鋁的化學(xué)成分

　　

　　牌號主要化學(xué)成分1%

　　

　　CuMnMgFeSnZnAl

　　

　　A1100.05-0.2≤0.05≤0.010.350.40≤0.0199.50

　　

　　純鋁的力學(xué)性能

　　

　　牌號材料狀態(tài)抗拉強(qiáng)度σb/MPa屈服強(qiáng)度σs/MPa伸長率σ/%端面收縮率ψ/%布氏硬度HB

　　

　　A1100冷作硬化

　　

　　1.1鋁的氧化性

　　

　　鋁極易氧化成Al2O3,它是一層厚度為0.1-0.μm難熔的硬膜,其熔點達(dá)2050℃ρ=3.85g/cm3,對內(nèi)

　　

　　部能起保護(hù)作用,這也是鋁具有耐腐蝕性的重要原因.焊接時氧化更加激烈,一方面妨礙熔池內(nèi)液體金屬的

　　

　　正常流動,另一方面因比重大于液體鋁而下沉并變成夾渣,損害焊縫金屬耐腐蝕性,熔合面上若生成氧化膜,

　　

　　則阻隔了工件與焊縫金屬熔融,無法焊接.

　　

　　1.2焊接熔透性

　　

　　純鋁的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性約為低碳鋼的5倍,熱損較大,另外純鋁的熱容量大,熔化潛熱大,焊接時需要更

　　

　　高的線能量,需要大功率或能量集中的熱源,并且需要預(yù)熱,板厚度增加時熔透問題更加突出.

　　

　　1.3熱裂紋

　　

　　鋁的線脹系數(shù)約為低碳鋼的2倍,而凝固時的收縮率又比鋼大2倍,因此焊接時會產(chǎn)生較大的應(yīng)力.當(dāng)

　　

　　鋁成分中的雜質(zhì)超過規(guī)定范圍時,在熔池中將形成較多的低熔點共晶.兩者共同作用的結(jié)果,在焊縫中就容

　　

　　易產(chǎn)生熱裂紋.

　　

　　1.4燒穿

　　

　　鋁的固態(tài)和液態(tài)色澤不易區(qū)別,高溫強(qiáng)度極低,焊接時掌握困難,易引起金屬燒穿,導(dǎo)致塌陷或下漏.

　　

　　1.5焊縫強(qiáng)度低

　　

　　焊接時由于熱影響區(qū)受熱而發(fā)生軟化,致使強(qiáng)度下降.

　　

　　1.6氣孔

　　

　　鋁熔池凝固速度快,熔池液體金屬比重低,熔池內(nèi)的夾雜物受到的浮力小,難于浮出而存在焊縫中,使氣孔和夾渣傾向加大.鋁焊縫中的氣孔主要是高溫鋁水吸入的氫氣,氫則來源于各種潮氣,能溶于液態(tài)鋁,但幾乎不溶于固態(tài)鋁,熔池結(jié)晶時,液態(tài)鋁中的氫氣會大量析出,形成氣泡,從而出現(xiàn)氣孔.

　　

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