專業(yè)的熱處理生產(chǎn)和熱后研磨服務(wù)
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專業(yè)的熱處理生產(chǎn)和熱后研磨服務(wù)
熱處理生產(chǎn)&熱后研磨:
專業(yè)的熱處理加工技術(shù)以及配有美國VFS(15bar的高壓氣淬)真空爐、日本NACH|的高性能真空熱處理爐、15臺高低溫回火爐并配有一組深冷超深冷的設(shè)備來完成材料熱處理的要求.提高模具材料的使用壽命,保證模具的質(zhì)量。另配有精密大水磨床10余臺進(jìn)行熱后研磨,以鉆石砂輪來研磨確保不產(chǎn)生研磨龜裂及二次應(yīng)力的產(chǎn)生及平面度的技術(shù)要求。
熱處理范圍:
可處理方式:真空熱處理、鹽浴熱處理、深冷處理、超深冷處理、滲碳處理、氣體氮化處理、離子氮化處理等。
可處理材質(zhì):SLD、SKD11、DC53、D2、CR12MOV、CR12、YK30、SK3、SKS-3、SUJ2、45#、01、SKD61、8407、H13、2344、VIKING、S136、SUS420、STAVAX、420J2、SKH9、SKH51、M2、W6、ASP23、ASP60、(SK5、SK-7、65MN彈片)、不銹鋼彈片、鈹銅、球頭等。
加工能力:日熱處理加工量6-8噸,可熱處理加工沖壓模、連續(xù)模、壓鑄模、塑料模、鏡面模、擠型模、拉伸模、鍛造模等模具鋼材,可進(jìn)行鋼材的調(diào)質(zhì)、固熔、時(shí)效、退火、去應(yīng)力、退磁等加工。
主要加工設(shè)備:
設(shè)備名稱
有效尺寸
數(shù)量
備注
真空淬火爐
600×600×900
4
美國VFS、日本NACH|
高溫回火爐
600×600×1000
8
臺灣
低溫回火爐
600×600×1000
4
臺灣
深冷爐
1200×600×400
2
臺灣
超音波清洗槽
2000×960×2800
1
臺灣
淬火油槽
980×1600
1
臺灣
共享領(lǐng)先全球的熱處理技術(shù)
熱處理是模具在精加工后獲得模具鋼材正確性能的后也是重要一道工序。高質(zhì)量的模具鋼需要高質(zhì)量的熱處理,以獲得高壽命的模具。我公司裝備有德國先進(jìn)的真空爐設(shè)備和其它相關(guān)的設(shè)備,其特性如下:
1、計(jì)算機(jī)控制標(biāo)準(zhǔn)化熱處理
2、5-10bar的高壓氣冷確保淬火能力,獲得韌性好的、正確的微觀組織。
3、氮?dú)獗Wo(hù)氣體循環(huán)回火爐可保護(hù)已加工完畢的模具表面。
先進(jìn)的加工設(shè)備只是專業(yè)熱處理的必要條件,而可靠性和質(zhì)量則取決于知識、經(jīng)驗(yàn)和管理體系。
熱處理管理系統(tǒng)包括:
1、計(jì)算機(jī)控制
2、定制熱處理工藝滿足特殊要求
3、電腦生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)管
4、包括工作清單、工藝清單、記錄和品檢報(bào)告的整合管理系統(tǒng)
5、計(jì)算機(jī)硬度測量和記錄
6、不同模具應(yīng)用的熱處理質(zhì)量規(guī)范
7、受過高等教育的冶金工程師和管理者
提供以下熱處理服務(wù):
1、模具鋼和高速鋼的真空淬火
2、氣體軟氮化
3、深冷處理
4、蒸汽氧化處理
5、去應(yīng)力
熱處理質(zhì)量不僅僅是表面硬度,而且是內(nèi)在質(zhì)量,這需要具有模具鋼材、不同模具應(yīng)用問題、與熱處理相關(guān)重要性能等知識。江蘇所有的專業(yè)設(shè)備、知識和經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生高的、可靠的熱處理質(zhì)量,因此模具的性能得到保障。
蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng),從下料、加工到出貨全程管控,公司擁有光譜儀,探傷機(jī),臺式和便攜式硬度計(jì),每當(dāng)鋼材到貨時(shí),IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。
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