模具材料的價(jià)格受到進(jìn)口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素的綜合影響。此外，運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會(huì)對價(jià)格產(chǎn)生顯著影響。為了了解具體的模具材料價(jià)格區(qū)間，建議您與我們的在線客服進(jìn)行交流和咨詢。

　　特殊鋼材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　如何改善Cr12冷作模具鋼共晶碳化物不均勻度

　　如何改善Cr12冷作模具鋼共晶碳化物不均勻度(來源：蘇州東锜模具鋼材有限公司）

　　高碳高鉻型冷作模具鋼常用的鋼種有：Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1等鋼種，此類鋼一般屬于萊氏體鋼，在鑄態(tài)組織中存在“魚骨狀”的共晶碳化物，共晶體（奧氏體+碳化物）沿著已形成的晶界呈網(wǎng)狀凝固，共晶體的析出即使在在冷卻的條件下也難以避免。在鋼的以后冷卻過程中，二次碳化物從過飽和的奧氏體中析出，并沉淀在共晶體碳化物上，從而使網(wǎng)狀碳化物量增加，網(wǎng)狀加厚。在鑄態(tài)下由于網(wǎng)狀碳化物在存在，鑄態(tài)鋼變得很脆且強(qiáng)度很低。在鋼的熱加工過程中，共晶碳化物被破碎，呈網(wǎng)狀分布的碳化物變成顆粒狀碳化物并沿著變形方向延伸產(chǎn)生了帶狀碳化物。鋼在鑄態(tài)下的原始組織對使用性能影響很大，其中碳化物分布的不均勻性起著重要作用。

　　為了消除和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物，降低粗大碳化物的帶狀組織，必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在鋼經(jīng)過變形時(shí)，當(dāng)鋼的橫截面變形至1/12~1/15時(shí)（相當(dāng)于變形率達(dá)到90%）網(wǎng)狀碳化物才能消失，即使在如此大的變形量的情況下，仍保留著粗大的共晶碳化物，只有變形截面至1/30~1/40時(shí)（變形為98%左右），碳化物才能趨于均勻。

　　改善Cr12型的萊氏體鋼共晶碳化物不均勻性常采用以下幾種有效措施：

　?、龠x擇合理的錠型，在滿足鍛造比的情況下，應(yīng)盡量選擇較小的錠型，一般≤150mm的材，應(yīng)選擇1.5t以下的鋼錠。對于大截面的鋼材，應(yīng)選用較大的鋼錠。對于同一種規(guī)格的鋼材，大型鋼錠的碳化物級(jí)別偏低，但是由于鋼錠較大，鋼錠凝固冷卻條件差，易產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析、疏松等缺陷，因此在能滿足鍛造比的情況下，應(yīng)盡量選擇較小的鋼錠；

　?、谠跅l件允許的情況下，加大鍛造比，改善碳化物的不均勻度。在Cr12型萊氏體鋼的鑄態(tài)組織中存在著數(shù)量相當(dāng)大的以樹枝狀和板條顆粒聚集復(fù)合碳化物，為了使這些碳化物破碎，應(yīng)采用大的鍛造比以增加變形程度；

　?、鄄捎枚啻午叞?，可使碳化物的分布進(jìn)一步均勻。但要防止在鐓粗過程中產(chǎn)生裂紋；

　?、懿捎秒娫厝酃に?，可以使共晶碳化物細(xì)小，均勻；

　?、菰跐沧⑶凹尤胂⊥猎?，進(jìn)行變質(zhì)處理，使鑄態(tài)組織得到細(xì)化，有利于網(wǎng)狀共晶碳化物的消除，并使碳化物的顆粒尺寸減?。?/p>

　?、迌?yōu)化冶煉澆注工藝參數(shù)，Cr12型模具鋼熔點(diǎn)低，液相線的溫度約為1360℃，應(yīng)嚴(yán)格控制各期的溫度，要嚴(yán)防還原期鋼液溫度過熱，且在凝固過程中容易形成碳化物偏析，要嚴(yán)格控制出鋼溫度和澆注溫度，一般出鋼溫度為1480~1510℃。在澆注時(shí)一定要控制澆注速度。

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