模具鋼在購買的時(shí)候，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會(huì)高一點(diǎn)，而有的則可能要便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購買到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實(shí)際購買的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買，并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購買。

　　鑄造模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　?、倌＞呓Y(jié)構(gòu)失效的因素

　　模具結(jié)構(gòu)包括模具形狀、模具尺寸間隙沖頭模具長徑比、端面傾斜角、過渡圓角大小，熱作模具中開設(shè)冷卻水路、裝配結(jié)構(gòu)等。不合理的模具結(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中或高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導(dǎo)致模具過早失效。

　　②模具材料因素模具鋼料必須滿足模具對(duì)塑性變形抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、硬度、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求，如不能滿足則會(huì)發(fā)生模具早期失效。如在循環(huán)載荷下，如果材料疲勞抗力差，經(jīng)一定應(yīng)力循環(huán)后，可能萌生疲勞裂紋，并逐漸擴(kuò)展直至模具斷裂失效。另外,模具材料的冶金質(zhì)量對(duì)模具的失效有很大影響.鋼中的非金屬夾雜物自身強(qiáng)度和塑性很低，容易形成裂紋源，引起模具早期失效。鋼中碳化物的數(shù)量過多，形狀、尺寸及分布不理想，會(huì)嚴(yán)重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊、折斷、開裂等。鋼中出現(xiàn)中心疏松及白點(diǎn)，會(huì)降低鋼的抗壓強(qiáng)度，易發(fā)生模具工作面凹陷及淬火開裂。

　　③工藝因素鍛造工藝對(duì)模具的失效影響很大。合理的鍛造工藝可以破碎鋼中大塊碳化物，使之分布均勻，并使晶粒得到細(xì)化，但若鍛造工藝不合理，則達(dá)不到擊碎碳化物、細(xì)化晶粒、改善各向異性、提高鋼的致密度等目的，甚至引發(fā)鍛造裂紋，也給后續(xù)熱處理工藝帶來不利的影響。模具鋼熱處理可使模具獲得理想的組織，從而獲得所需性能。但若處理不當(dāng)或工藝不合理，則可導(dǎo)致模具產(chǎn)生熱處理缺陷或性能下降，從而引發(fā)模具過早失效。如淬火溫度過高，則會(huì)引起鋼的過熱，甚至過燒，從而引起晶粒長大、晶界熔化等。

　　這就導(dǎo)致模具韌性下降，使模具發(fā)生崩刃或斷裂，尤其是對(duì)承受巨大沖擊載荷的鍛模及冷作模具更應(yīng)控制鋼的晶粒度不使其長大。如淬火溫度過低時(shí)，則難以保證有足夠的合金元素固溶于基休之中，這將會(huì)降低模具鋼的基體強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，致使模具出現(xiàn)早期變形、壓塌或熱疲勞裂紋。悴火冷卻速度過快或油溫太低，都會(huì)出現(xiàn)淬火微裂紋，這將更容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，甚至早期斷裂。模具回火溫度過高，則硬度下降，降低了強(qiáng)度和耐磨性能，且難以補(bǔ)救。但若回火溫度過低，回火不足，則會(huì)在模具中殘留較高的淬火應(yīng)力，引起模具韌性下降，從而使模具發(fā)生早期斷裂。模具切削加工應(yīng)嚴(yán)格保證過渡圓角半徑尺寸，保持圓弧面與平面相接處光滑。工作面嚴(yán)禁留有刀痕，保證工作面光滑無痕。如出現(xiàn)尖角或表面粗糙，留有刀痕，將容易在刀痕或尖角處萌發(fā)疲勞裂紋，引起模具疲勞失效;不當(dāng)?shù)哪ハ鞴に嚾邕M(jìn)給量過大、冷卻不足等容易燒傷模具表面或產(chǎn)生磨削裂紋，降低模具疲勞強(qiáng)度和斷裂抗力;模具電加工使模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力和誘發(fā)顯微裂紋，導(dǎo)致模具變形、開裂表面剝落。

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