硬質(zhì)合金的主要用途

博主:adminadmin 2024-03-04 11:54:01 條評論
摘要:更多材料及技術(shù)問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。硬質(zhì)合金網(wǎng)出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項主要用途1923年,德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%~20%的鈷...
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  更多材料及技術(shù)問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。

  

  硬質(zhì)合金網(wǎng)出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

  

  主要用途

  

  1923年,德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%~20%的鈷做粘結(jié)劑,發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金,硬度僅次于金剛石,這是世界上人工制成的種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時,刀刃會很快磨損,甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物,改善了刀具切削鋼材的性能廢舊硬質(zhì)合金回收。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。

  

  硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、廢舊硬質(zhì)合金回收價格耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?,F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

  

  硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具廢硬質(zhì)合金回收價格、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具,硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。

  

  近二十年來,涂層硬質(zhì)合金也問世了廢硬質(zhì)合金價格。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具,刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金,表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金刀具相比,使用壽命延長了3倍,切削速度提高25%~50%。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具,可用來切削很難加工的材料。

  

  硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的?

  

  硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。

  

  合金分類

  

  WC刀具①鎢鈷類硬質(zhì)合金

  

  主要成分是碳化鎢(WC)和粘結(jié)劑鈷(Co)。

  

  其牌號是由“YG”(“硬、鈷”兩字漢語拼音字首)和平均含鈷量的百分數(shù)組成。

  

  例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

  

  TIC刀具②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

  

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。

  

  其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。

  

  例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

  

  鎢鈦鉭刀具③鎢鈦鉭(鈮)類硬質(zhì)合金

  

  主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或萬能硬質(zhì)合金。

  

  其牌號由“YW”(“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首)加順序號組成,如YW1。

  

  性能特點

  

  硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC);

  

  熱硬性好(可達900~1000℃,保持60HRC);

  

  耐磨性好。

  

  硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高20~150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

  

  但硬質(zhì)合金脆性大,不能進行切削加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

  

  燒結(jié)成型

  

  硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。異型棒材

  

  硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段:

  

  1:脫除成形劑及預燒階段,在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化:

  

  成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時,成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。

  

  粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時,碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結(jié)晶,表面擴散開始發(fā)生,壓塊強度有所提高。

  

  2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)

  

  在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動增強,燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。

  

  3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度)

  

  當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

  

  4:冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)

  

  在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點,對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

  

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