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　　模具鋼公司大全出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　關(guān)于河北模具鋼市場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題，蘇州東锜模具鋼材公司官網(wǎng)提供在線客服專業(yè)咨詢解答模具鋼材的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和特性、性能用途、材料材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、密度硬度等參數(shù)指標(biāo)是什么，以及河北模具鋼價(jià)格的最新行情是多少錢一噸/公斤。

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　　模具在使用過(guò)程中如何清理,要注意什么

　　如果制品飛邊、碎塊和物料碳化物等滯留在模具型腔內(nèi)．應(yīng)清理模具型腔，具體操作要求如下，

　?、賹⒛＞唛_(kāi)至最大間距，關(guān)閉合模機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)電源，以及勺側(cè)抽芯相關(guān)的所有動(dòng)力源．打開(kāi)安全門進(jìn)行清理。

　?、谇謇砉ぞ弑仨毷卿X制或紫銅制工具，禁止使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質(zhì)工具，以免損傷型腔表面。

　　②模具型腔表面，尤其是鏡面型腔表面，不得用于摸擦。如遇污物，應(yīng)使用軟凈棉布擦拭干凈。

　　④如型腔出現(xiàn)劃痕，應(yīng)請(qǐng)專職模具維修工進(jìn)行研磨處理。

　　模具設(shè)計(jì)帶有尖角所引起的失效

　　在熱處理及使用中．型腔部分有尖角的模具由于應(yīng)力集中，往往產(chǎn)生裂紋，如用SKD11模具鋼制造的熱軋輥，常在鍵槽部分產(chǎn)生裂紋，該裂紋起鍵槽的角部。其碎裂的斷面呈貝殼狀，這是因鍵槽的圓角R太小、，在工作應(yīng)力的反復(fù)作用下引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致疲勞破壞而失效.

　　實(shí)際生產(chǎn)中采用SKD11模具鋼制造的冷鍛壓模具，在熱處理到硬度為HRC58時(shí)，模具壽命僅有5000附就產(chǎn)生開(kāi)梨而報(bào)廢(圖10—3)。調(diào)查分析表明，在材質(zhì)和熱處理方面均未發(fā)現(xiàn)任何異常情況，而從模具斷面上的裂紋狀況(圖10—4）得知，裂紋是由內(nèi)孔臺(tái)階的尖角處產(chǎn)生的。分析認(rèn)為，設(shè)計(jì)時(shí)在內(nèi)孔臺(tái)階處末留有R角是主要原因，加之在加工中又殘留著較粗的刀痕，使用時(shí)，在外力作用下．尖用處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生微型紋裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展造成模具開(kāi)裂而失改。

　　什么是塑料壓縮成型模具

　　壓縮成型主要用于熱固性塑料的成型，也可用于熱塑性塑料的熱擠冷壓成型。

　　在典型熱固性塑料的壓縮成型過(guò)程中，先將模具加熱至塑件成型溫度，然后開(kāi)啟模具（熱作模具鋼），將塑料原料直接加入模具的加料室(塑料原料可以是粉狀、粒狀、團(tuán)狀、碎屑狀、纖維狀等塑料原料和填料的混合物)，然后．以一定的速度和壓力將模具閉合，塑料在熱和壓力作州下變?yōu)轲ち鳡顟B(tài)，迅速允滿整個(gè)模腔。在高溫高壓下，樹(shù)脂勺交鏈劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并逐漸文鏈成體形分子。當(dāng)塑件定型．具有最佳傳力學(xué)性能時(shí)，開(kāi)底模具取出制品。壓縮成型熱塑性塑料時(shí)，光將塑料加入模腔，逐漸加熱施壓。塑料轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，并大滿整個(gè)模腔后，停止加熱，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。待制仍冷卻到熱變形溫度以下，開(kāi)啟模具．取出制品。

　　熱擠冷壓法是指將另一臺(tái)設(shè)備(通常為擠出機(jī))上經(jīng)過(guò)預(yù)塑化呈黏流態(tài)的塑料原料直接加入冷模腔中，然后，快速閉模、施壓，使之成為所需塑件的方法。這種萬(wàn)法常用于高填充聚乙烯、軟聚氯乙烯等塑料的低精度大型塑件成型、

　　用于塑料壓縮成形的一類模具簡(jiǎn)稱壓模。

　　模具溫度的控制方式

　　一般通過(guò)調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱體的方法來(lái)控制模具溫度。傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，其通通常被稱作冷卻水道。

　　一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機(jī)加熱)達(dá)到升高模溫的目的。當(dāng)模具溫要求較高時(shí)，為減小熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。

　　熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須設(shè)置加熱捧。為避免流道板的熱量傳至定模型腔，導(dǎo)致定模型腔冷卻困難，應(yīng)盡量減少熱流通板與定模的接觸面積。

　　模具溫度控制的原則

　　(1)模具冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能多，孔徑盡可能大。冷卻水孔小心線與型腔壁的距離通常為12—15mm，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3—5倍，水道直徑一般在8mm以上。

　　(2)模具沖卻水孔至則腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)、應(yīng)在焊壁處強(qiáng)化冷卻。

　　(3)模具澆口處要加強(qiáng)冷卻、

　　(4)模具冷卻水如穿過(guò)鑲塊或其接縫部分，應(yīng)做好密封、以防漏水。

　　(5)模具冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)存塑件的熔接痕處。

　　(6)模具冷卻水退直徑可根據(jù)制品的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔的直徑取8—10MM；下均壁厚為2—4MM時(shí)，水孔的直徑取10—12M；平均壁厚為4—6mm時(shí)，水孔的直徑取l0—14MM確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問(wèn)題是，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑一般不大于14MM，否則難以形成紊流。

　　(7)進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)。

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