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　　h13熱作模具鋼的熱處理工藝介紹

　　化學(xué)成份

　　碳C：0.32～0.45

　　硅Si：0.80～1.20

　　錳Mn：0.20～0.50

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：4.75～5.50

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30

　　釩V：0.80～1.20

　　鉬Mo：1.10～1.75

　　●力學(xué)性能

　　h13熱處理硬度：退火,h13熱處理硬度≤235HB,壓痕直徑h13熱處理硬度≥3.95mm

　　●h13熱處理工藝規(guī)范及金相組織

　　h13熱處理工藝熱處理規(guī)范：試樣淬火,790±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫5～15min,空冷，550±6℃回火。

　　●交貨狀態(tài)

　　鋼材以退火狀態(tài)交貨。

　　性能分析：

　　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應(yīng)用極其普遍,同時各國許多學(xué)者對它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性,主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低,有資料表明,當(dāng)Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定:優(yōu)級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。熱處理工程師手冊下面對H13鋼的成分加以分析。

　　成分分析：

　　碳：美國AISIH13，UNST，ASTM（新版）的H13和FEDQQ-T-570的H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，熱處理工程師手冊含碳量范圍較窄，德國DIN中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISIH13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會NADCA207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中對H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%。

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