10號鋼牌號,10#鋼材標(biāo)準(zhǔn),10號鋼性能,10#鋼用途
和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比,進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面,具有的優(yōu)勢比較多,在一些場合使用,能讓效果更為理想。
10號鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
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10號鋼相關(guān)性能與常見用途的簡單了解:
牌號:10鋼10號鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T699-1999
10號鋼塑性、韌性很好,易冷熱加工成形,正火或冷加工后切削加工性能好,焊接性優(yōu)良,無回火脆性,淬透性和淬硬性均差。
通常用10號鋼制造要求受力不大、韌性高的零件,如汽車車身、貯器、深沖壓器皿、管子、墊片等,可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋等工藝成形,也可用作心部強(qiáng)度不高的滲碳件、碳氮共滲件等。
關(guān)于10#鋼材化學(xué)成份的相關(guān)描述:
10號鋼屬于低碳鋼,含碳量低于0.25
碳C:0.07~0.14硅Si:0.17~0.37錳Mn:0.35~0.65硫S:≤0.04
磷P:≤0.35鉻Cr:≤0.15鎳Ni:≤0.25銅Cu:≤0.25
碳素鋼中化學(xué)成分對其性能的影響
碳素鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下,隨含碳量的增加,鋼的強(qiáng)度和硬度升高,而塑性和沖擊韌性下降(見圖)。焊接性和冷彎性變差。所以工程結(jié)構(gòu)用鋼,常限制含碳量。碳素鋼中的殘余元素和雜質(zhì)元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等,對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強(qiáng),有時互相抵銷。例如:①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性,而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性,增加冷脆性。③除硫和氧降低強(qiáng)度外,其他雜質(zhì)元素均在不同程度上提高鋼的強(qiáng)度。④幾乎所有的雜質(zhì)元素都能降低鋼的塑性和焊接性。
氫在鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷,如產(chǎn)生白點(diǎn)、點(diǎn)狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量,必須盡可能降低鋼中氫的含量(見應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆)。脫氧帶入的殘余元素如鋁,可減小低碳鋼的時效傾向,還可以細(xì)化晶粒,提高鋼在低溫下的韌性,但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等,含量高時可提高鋼的淬透性,但對要求具有高塑性的專用鋼,如深沖用鋼板,則是不利的。
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