skd11模具鋼的特性用途及化學(xué)成分

摘要:模具材料價(jià)格受進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素的影響較大。此外,運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。為了獲...
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  模具材料價(jià)格受進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素的影響較大。此外,運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生重要影響。為了獲取詳細(xì)的模具材料價(jià)格信息,請(qǐng)與我們的在線客服進(jìn)行咨詢。

  

  冷作模具鋼材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

  

  簡(jiǎn)介

  

  SKD11為日本工具鋼牌號(hào),日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠skd11對(duì)照,在業(yè)界為知名,價(jià)格也高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好skd11材料,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長(zhǎng)期工作,具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能skd11材料價(jià)格,淬火溫度1020℃。是制作大skd11材料特性、中型鋁合金壓鑄模的佳材料。

  

  化學(xué)成分

  

  CSiMnCrMoVPS

  

  1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01

  

  出廠硬度/DELIVERYHARDNESS

  

  軟性退火至約HB210(SoftAnnealedApproximatelyHB210)

  

  相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)的Cr12MoV

  

  特性用途

  

  特性

  

  高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。其優(yōu)點(diǎn):(1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔

  

  (2)機(jī)械加工性良好

  

 ?。?)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂

  

  (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具

  

 ?。?)耐磨性極為優(yōu)秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

  

  (6)韌性良好.

  

  用途

  

  此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

  

  使用方法

  

  1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

  

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

  

  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

  

  4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。

  

  5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

  

  6.在525℃氮化的處理skd11的硬度,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35

  

  7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。

  

  線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

  

  為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

  

  熱處理

  

  淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

  

  回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。

  

  硬度:HRC61以上。

  

  退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。

  

  鍛制:1050~950℃。

  

  力學(xué)性能:

  

  硬度:退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

  

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