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　　模具鋼退火工藝之完全退火

　　模具鋼完全退火是將亞共析鋼加熱到AC3以上。保溫足夠的時(shí)間，使完全轉(zhuǎn)變成奧氏體并使奧氏體均勻化(或基本均勻)，繼之以緩慢冷卻。

　　模具鋼完全退火的目的是：使模具鋼件軟化，以便于以后的機(jī)械加工或塑性變形加工;使模具鋼的晶粒細(xì)化和消除內(nèi)應(yīng)力以及為淬火準(zhǔn)備適宜的組織。

　　為了達(dá)到上述目的，模具鋼完全退火的加熱溫度(強(qiáng)烈推薦下載：模具鋼材及模具價(jià)格估算辦法)通常規(guī)定為高于AC3以上20~30℃。但模具鋼中含有強(qiáng)碳化物形成元素，如W、Cr、鉬和釩等，其奧氏體化溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咭恍?。這樣可是使它們所形成的碳化物能夠較快地融入奧氏體中。

　　模具鋼退火加熱保溫應(yīng)有足夠的時(shí)間使奧氏體均勻化。保溫后的冷卻速度應(yīng)根據(jù)所欲達(dá)到的目的來決定。一般模具鋼完全退火需時(shí)較長(zhǎng)。為了縮短工藝過程的時(shí)間，保溫后可盡快地把鋼件聰退火加熱溫度降至稍低于下臨界溫度。此后，選用適當(dāng)?shù)睦鋮s速度緩冷，使其在珠光體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變成符合要求的金相組織和性能。

　　亞共析鋼完全退火后所得正常組織為鐵素體和珠光體。但由于冷卻速度的不同，鐵素體和珠光體的形狀、分布以及數(shù)量(%)也不一樣。鋼中珠光體的百分?jǐn)?shù)因冷卻速度不同而有差異，珠光體中的碳含量一般也不同。因?yàn)閬喒参龌蚬参鲣撏耆虿煌耆素浐?，碳絕大部分存在于珠光體中(鐵素體的碳含量在室溫時(shí)只有0.008%)。退火后珠光體多，珠光體的碳含量就低;珠光體少，其碳的含量就高。所以在金相檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意。除非經(jīng)過良好的完全退火(接近平衡狀態(tài))的鋼，否則不能只憑視場(chǎng)中珠光體的多少來與共析成分的鋼(完全退火后為100%的珠光體)比較，作出式樣含碳若干的判斷。

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