AC4D鋁合金_AC4D鋁密度_AC4D合金硬度_AC4D鋁合金價(jià)格
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無(wú)錫鋼材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)
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鑄造鋁合金為可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金,鋁合金鑄件。該類合金的合金元素含量一般多于相應(yīng)的變形鋁合金的含量。據(jù)主要合金元素差異有四類鑄造鋁合金:鋁硅系合金,鋁銅合金,鋁鎂合金,鋁鋅系合金。
AC4D壓鑄鋁合金的缺陷及分析
氧化夾渣
缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)
產(chǎn)生原因:1.爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多;2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良;3.合金液中的熔渣未清除干凈;4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣;5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠
防止方法:1.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低;2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高其擋渣能力;3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣;5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間
氣孔氣泡
缺陷特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。
產(chǎn)生原因:1.澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體;2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等);3.鑄型和砂芯通氣不良;4.冷鐵表面有縮孔;5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
防止方法:
1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體;2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量;3.改善(芯)砂的排氣能力;4.正確選用及處理冷鐵;5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
縮松
缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因:1.冒口補(bǔ)縮作用差;2.爐料含氣量太多;3.內(nèi)澆道附近過(guò)熱;4.砂型水分過(guò)多,砂芯未烘干;5.合金晶粒粗大;6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng);7.澆注溫度過(guò)高,澆注速度太快
防止方法:1.從冒口補(bǔ)澆金屬液,改進(jìn)冒口設(shè)計(jì);2.爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕;3.鑄件縮松處設(shè)置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用;4.控制型砂水分,和砂芯干燥;5.采取細(xì)化品粒的措施;6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
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