和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　特殊模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　根據(jù)我們長期對模具鋼淬火工藝的研究發(fā)現(xiàn)有些模具鋼淬火加熱后得到單一的奧氏體組織，而有一些卻是奧氏體+碳化物兩相組織。本文就之一現(xiàn)象根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)作分享。

　　出現(xiàn)這一現(xiàn)象主要是根據(jù)模具鋼的含碳量來確定的。從鐵碳合金相圖可知，鋼的共析點(diǎn)S的含碳量為0.77%，低于0.77%的鋼為亞共析鋼，高于0.77%的稱為過共析鋼。

　　對亞共析鋼而言，淬火加熱時(shí)，溫度需要高于GS線，即高于Ac3線，可得到單一奧氏體組織，淬火后得到馬氏體+少量的殘余奧氏體。此時(shí)的模具會(huì)有價(jià)高的強(qiáng)度，硬度和耐磨性，能滿足使用要求，具有較高的使用壽命。如果溫度低于GS線，即低于Ac3線，則淬火加熱時(shí)得到鐵素體+奧氏體組織，淬火時(shí)鐵素體微變，保留下來，而奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體+殘余奧氏體，淬火后得到鐵素體+馬氏體+殘余奧氏體。此時(shí)模具強(qiáng)度，硬度低，耐磨性差，不能保證模具正常，模具使用壽命顯著降低。

　　對于過共析鋼，淬火加熱時(shí)，溫度不高于ES線，即不高于Accm線，此時(shí)組織為奧氏體+碳化物。碳化物的存在，一方面可減少奧氏體中的碳含量，提高馬氏體的相變點(diǎn)Ms和Mf，減少殘余奧氏體量，降低相變應(yīng)力，減少變形與開裂傾向，另一方面碳化物存在對奧氏體晶粒長大起到阻止作用，可以細(xì)化奧氏體晶粒，改善模具的韌性，淬火后獲得隱晶馬氏體組織+顆粒狀碳化物，使模具獲得較高的強(qiáng)度硬度與耐磨性的同時(shí)，又獲得良好的韌性。如果淬火加熱溫度超過ES線，即高于Accm線，則組織為單一奧氏體，奧氏體中碳含量很高，馬氏體相變點(diǎn)Ms和Mf較低，淬火后組織中出現(xiàn)大量的殘余奧氏體組織，造成模具的強(qiáng)度，硬度與耐磨性不足，與此同時(shí)相變應(yīng)力過大再加上高的熱應(yīng)力，易導(dǎo)致模具產(chǎn)生變形，并在有缺陷的地方出現(xiàn)裂紋。

　　對于合金結(jié)構(gòu)鋼而言，由于合金元素可以改變鐵碳相圖中的相變點(diǎn)，除Co元素外，大多數(shù)合金元素都使ES線左移，所以合金鋼中雖然碳含量不高，未超過0.77%，但因合金元素的作用，卻使鋼的實(shí)際身份為過共析鋼，淬火加熱時(shí)需按過共析鋼的特點(diǎn)來確定淬火加熱溫度。

　　模具材料價(jià)格影響因素主要看，進(jìn)口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個(gè)對價(jià)格的影響很大，還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！