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　　SKD11沖壓模具鋼滾壓技術有哪些特點？

　　SKD11沖壓模具鋼滾壓技術有哪些特點？

　　沖擊滾壓所需壓力較小

　　試驗結(jié)果表明：為了使零件表面產(chǎn)生一定的塑性變形量，沖擊滾壓時比一般滾壓所需施加的壓力小得多。例如，對材料為中硬度的碳鋼和較高硬度的高溫合金的高強度螺栓圓角進行的沖擊滾壓和一般滾壓對比試驗表明，當圓角部位的變形量相同時，沖擊滾壓時所需的壓力僅為一般滾壓時的10%—17%。這顯然是由于沖擊載荷使材料表面易于變形所致。由于所需的壓力較小，使這種技術可以在較小的設備上進行。另一方面，也使一些受設備限制而不便處理的較大零件的表面強化處理獲得一種新的途徑。

　　沖擊滾壓后零件的表面質(zhì)量較好

　　為提高零件疲勞強度等目的的表面強化工藝，通常對表面質(zhì)量要求都比較高。試驗結(jié)果表明，沖擊滾壓后零件的表面質(zhì)量良好，表面粗糙度較小。表面質(zhì)量不低于一般滾壓的效果，其表面粗糙度Ra值小于0.2μm。能滿足一般零件的要求。

　　沖擊滾壓適用于處理多種零件形面

　　現(xiàn)在常用的一般滾壓方法通常只適用于滾壓回轉(zhuǎn)體類零件。我們用沖擊滾壓方法對平面和曲面進行了試驗，這種方法同樣有效。由于沖擊滾壓同時具有滾壓和噴丸方法的技術特點，只要正確處理好沖擊滾壓工具，控制好工件與工具之間的相對運動以及沖擊力，滾壓力等工藝參數(shù)，就能對平面和曲面等進行處理。試驗結(jié)果表明，零件的表面粗糙度，硬度都得到一定程度的改善。這對某些不便采用一般滾壓方法的零件形面提供了一種有效的表面強化方法，并能獲得較好的表面質(zhì)量。

　　沖擊滾壓技術簡單易行

　　根據(jù)上述分析可見，沖擊滾壓技術并不復雜。沖擊滾壓裝置也僅比一般的滾壓裝置增加了一個用于引起沖擊載荷的沖擊源。屬于一項簡單易行且效果良好的表面強化技術。

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