關(guān)于模具鋼精加工過程的控制及零件熱處理概述

博主:adminadmin 2024-01-24 03:42:01 條評論
摘要:考慮到進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素,模具材料的價格具有一定的靈活性。此外,運輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會對價格產(chǎn)生重要影響。為了獲...
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  考慮到進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素,模具材料的價格具有一定的靈活性。此外,運輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會對價格產(chǎn)生重要影響。為了獲取更多關(guān)于模具材料價格的信息,建議您與我們的在線客服取得聯(lián)系,他們將為您提供詳盡的解答和報價信息。

  

  模具鋼生產(chǎn)出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

  

  模具鋼生產(chǎn)時一幅模具是由眾多的模具零件組配而成,非標(biāo)模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量,而非標(biāo)模具零件的終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的,因此說控制好精加工關(guān)系重大。實踐證明,良好的精加工過程控制,可以有效減少零件超差、報廢,有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

  

  在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內(nèi)應(yīng)力,形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù),在具體的生產(chǎn)實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

  

  模具精加工的過程控制

  

  模具非標(biāo)零件的加工,一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì),不同的形狀,不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。

  

  根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工--熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))--精磨--電加工--鉗工(表面處理)--組配加工。

  

  零件熱處理

  

  零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,使用的材料種類增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外,對一些工作強度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。

  

  針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力,容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂,零件淬火后應(yīng)趁熱回火,消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃出爐空冷,隨后迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件,回火還不足以消除淬火應(yīng)力,精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理,充分釋放應(yīng)力。

  

  針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火并進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運用趨勢。

  

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  蘇州東锜模具材料有限公司為了適應(yīng)市場特殊需求,特別針對電子行業(yè)精密級進模、五金重壓模、粉末成型模、標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓模、管材拉伸模不同需求,特從美國,德國,瑞典,日本引進鎢鋼硬質(zhì)合金制品有:正宗原廠進口鎢鋼板材-耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、不導(dǎo)磁系列、耐高溫系列、細(xì)顆粒系列等50多個品種。形狀有標(biāo)準(zhǔn)件和各種各樣非標(biāo)準(zhǔn)件:包括圓形、圓環(huán)、方塊、導(dǎo)電塊.長條、耐高溫進口鎢鋼板材,長圓棒等其它異形件及精磨棒。所有材料均紅過HIP處理,除去合金組織內(nèi)部微孔,且增加、改善合金抗彎強度等機械性能,使品質(zhì)完全確保。

  

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