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　　9SiCr合金工具鋼_1.2067_L3應用指南

　　

　　9SiCr鋼高碳合金工具鋼,其韌性較好,具有較好的回火穩(wěn)定性,熱處理時變形?５鹿鶧IN標準材料編號W.1.2067、德國DIN標準鋼號100Cr6、我國GB標準鋼號9SiCr、英國BS標準鋼號BL3。該鋼用做沖制料厚d>3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時建議硬度58~62HRC，

　　

　　(1)模具鋼的特性：

　　

　　高碳合金工具鋼,其韌性較好,具有較好的回火穩(wěn)定性,熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過正火可以消除網(wǎng)狀及粗片狀碳化物組織。但抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼表面殘存含碳量為0.6%~0.7%的脫碳層時，由于碳化物的減少使表面層的過熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可達到60~62HRC，但其抗彎強度卻下降40%~50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

　　

　　該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，故須在中性氣氛或保護氣氛中加熱。施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理，可獲得細密的回火索氏體組織，簡化工序，省時節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的預處理組織。

　　

　　該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬深度40~50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體淬火可以細化馬氏體，淬火后得到隱晶馬氏體或細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

　　

　　(2)供貨狀態(tài)硬度：退火態(tài)，硬度≤241~197HBS，壓痕直徑3.9~4.3mm。

　　

　　(3)標準GB1299-85鋼的主要化學成分:

　　

　?。ㄙ|(zhì)量分數(shù)，%）C0.90~1.05、Si≤1.20~1.60、Mn≤0.30~0.60、Cr≤0.90~1.20、W1.20~1.60。

　　

　　(4)參考對應鋼號:

　　

　　德國DIN標準材料編號W.1.2067、德國DIN標準鋼號100Cr6、我國GB標準鋼號9SiCr、英國BS標準鋼號BL3、法國AFNOR標準鋼號Y100C6、西班牙UNE標準鋼號100Cr6、美國AISI/SAE標準鋼號L3、俄羅斯TOCT標準鋼號9XC、瑞典SS標準鋼號2092。

　　

　　(5)臨界點溫度:（近似值）Ac1=770℃,Ar1=730℃,Acm=870℃。

　　

　　(6)熱加工規(guī)范：

　　

　　需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱，預熱溫度次700~800℃，保溫時間1.0~1.5h，第二次850~900℃，保溫時間2min/mm,保溫后以冷速≤100℃/h升溫到1100~1150℃，保溫時間1.0~1.5min/mm。在加熱過程中應勤翻動坯料，均勻受熱，充分透燒。開鍛溫度1050~1100℃，反復進行雙十字變向鐓拔鍛造，鍛后合金碳化物≤2級。

　　

　　(7)鍛熱調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：

　　

　　900℃高溫作熱油淬，接著進行700~720℃高溫回火，硬度200~220HBS，可代替鍛后球化等溫退火。

　　

　　(8)正火規(guī)范：

　　

　　加熱溫度900~920℃，保溫時間鹽浴爐25~30s/mm,空氣爐70~90s/mm,空氣冷卻，硬度321~415HBS。

　　

　　(9)成批等溫球化退火規(guī)范：

　　

　?。?90~810）℃X（2~3）h,隨爐冷卻，（700~720）℃X（3~4）h，硬度≤229HBS，珠光體2~5級，網(wǎng)狀碳化物≤2級。

　　

　　(10)球化退火規(guī)范:

　　

　　（790~810）℃X（2~3）h,隨爐冷卻，（700~720）℃X（3~4）h，硬度≤229HBS，珠光體2~5級，網(wǎng)狀碳化物≤2級。

　　

　　(11)冷壓毛坯普通軟化規(guī)范：820℃±10℃，時間3~4h,以≤15℃/h的冷卻速度冷至溫度≤650℃，出爐空冷。

　　

　　(12)冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范：（820±10）℃X（3~4）h,（720±10）℃X（6~8）h，再隨爐緩冷至溫度≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤241HBS，處理后硬度≤217HBS。

　　

　　(13)調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:

　　

　　淬火溫度880~890℃，油冷卻，回火溫度680~700℃，硬度197~229HBS。

　　

　　(14)油韌處理規(guī)范:

　　

　　將鋼補充加熱到830℃，以≤30℃/h的冷速度降溫到630℃，出爐油冷，硬度93~94HRB，不破斷扭轉(zhuǎn)角345度，以提高鋼的韌性。

　　

　　(15)普通淬火、回火規(guī)范:

　　

　　1.淬火溫度830~860℃，油冷卻，硬度62~64HRC；回火溫度150~200℃，硬度61~63RHC。

　　

　　2.淬火溫度850~870℃，油冷卻，硬度62~65HRC；回火溫度140~160℃，硬度62~65RHC。

　　

　　3.淬火溫度850~870℃，油冷卻，硬度62~65HRC；回火溫度160~180℃，硬度61~63RHC。

　　

　　4.預熱溫度450~500℃，淬火溫度870~880℃，油冷卻，回火溫度180~200℃，時間2h，硬度59~62RHC。

　　

　?。?6）零保溫淬火、回火規(guī)范:

　　

　　預熱溫度450~500℃，奧氏體化溫度870~880℃，不保溫，冷卻介質(zhì)溫度180~190℃，在硝鹽浴中冷卻數(shù)分鐘，回火溫度240~260℃，回火時間2h。

　　

　　(17)典型應用舉例：

　　

　　1．該鋼用做沖制料厚d>3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時建議硬度58~62HRC，做凹模時建議硬度60~64HRC。

　　

　　2．小批量軟料中厚板沖裁模常選用9SiCr等鋼。

　　

　　3．用于滾絲模，經(jīng)超細化預處理后，服役期壽命提高一倍以上。

　　

　　4．該鋼制M50X2搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預處理索氏體組織與淬火馬氏體比容接近，加之“薄殼淬火”，提高壽命2~3倍。

　　

　　5．載荷輕或小批量生產(chǎn)用冷鐓模，常用該鋼。

　　

　　6．該鋼用于較精密復雜的模具。

　　

　　7．該鋼可用于下料模、沖頭、壓印模等。

　　

　　8．用于高強度冷作模具鋼。

　　

　　9．用于鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度60~62HRC。

　　

　　10．齒輪沖模、剪刀及冷軋輥。

　　

　　11．是各種沖剪工具、精壓模、冷鐓模的基本材料。

　　

　　12．適用于耐磨性高、切削不劇烈且變形小的刃具，如板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀、齒輪銑刀、拉刀等。

　　

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