模具材料價格的范圍取決于進口和國產(chǎn)的選擇、規(guī)格和數(shù)量需求等因素。此外，運輸路程、加工要求、是否含稅以及結(jié)算方式等也會對價格產(chǎn)生重要影響。我們建議您與我們的在線客服取得聯(lián)系，以獲取具體的模具材料價格范圍。

　　模具材料出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

　　論述典型熱作模具的熱處理特點

　　根據(jù)熱作模具的工作條件、失效形式和性能要求，選擇符合要求的模具材料之后，必須制定合理的熱處理工藝，才能保證模具的使用要求。因此掌握各類熱作模具（如：H13）熱處理工藝的特點是必要的。

　　錘鍛模熱處理的特點

　　為了保證錘鍛模獲得足夠的強度和韌性．終熱處理為淬火加中溫或高溫回火。

　　A鍛造與退火

　　因錘鍛模的尺寸較大，且大型軋材又具有各向異性，為了使其性能盡可能的均勻并獲得所需要的形狀．必須進行鍛造。鍛造后模塊內(nèi)存在較大的內(nèi)應力和組織不均勻性，必須進行退火。錘鍛模的退火可采用完全退火，但由于模塊尺寸較大，退火冷卻時間過長，為縮短遲火周期常采用等溫退火的方式。

　　由于錘鍛模用鋼大多數(shù)含有鎳、鉻等元素，因此鍛后易形成白點，所以鍛后均應進行防白點處理。對于形狀復雜、機械加工量很大的模塊，在粗加工以后應進行中間去應力退火．以消除機械加工應力，退火加熱溫度通常采用600-650度，保溫時間為2—3h，爐冷即可。

　　B淬火

　　熱作模具淬火加熱可在鹽浴爐、箱式爐以及可控氣體或真空爐中進行。但用箱式爐加熱時，為了防止模具表面氧化和脫碳，應將模面向下放人裝有保護劑(鑄鐵屑和木炭等)的鐵盤中，然后用黃泥或耐火泥密封，燕尾部分也采用保護劑及黃泥封蓋加以保護。大型或形狀復雜的錘鍛模淬火加熱時，一般需經(jīng)一次或兩次預熱，以保證加熱均勻，箱式電阻爐加熱系數(shù)為2—3min/mm，鹽浴爐加熱系數(shù)為1min/mmo

　　淬火冷卻時，為防止變形和開裂，必須進行頂冷，預冷到780—800度為宜。項冷后淬人30—80℃的油中冷卻，當模具本身的溫度冷至150—200℃時出油，并及時回火。

　　c回火

　　錘鍛模的回火包括模腔和燕后兩個部分的回火。一般錘鍛模的回火溫度太低，易出現(xiàn)韌性個足、模腔裂紋i回火溫度太高，硬度、強度和耐磨性降低，模面易被壓壞或加速磨損。具體回火溫度根據(jù)鋼種及模具的硬度要求而定?？刹捎枚位鼗穑诙位鼗饻囟缺却蔚?0度，回火時間也可相應縮短些。

　　燕尾是錘銀模固定在錘頭的部位，直接與錘頭接觸，其硬度應低于錘頭，并且低于模具型腔的硬度。燕尾可采用單獨加熱回火和自行回火的方法。單獨加熱回火是在保證模腔達到硬度要求后，將燕尾向下

　　置于專用電爐、煤爐或鹽浴爐中，對照尾部分單獨進行回火加熱，具體回火溫度根據(jù)鋼種及模具燕尾的硬度要求而定。自行回火方法是將淬火加熱后的錘鍛模整體淬入油中一段時間，冷卻到一定溫度后，把燕尾提出油面停留一段時間，此時模具心部溫度仍較高．燕尾己淬火的部分被心部熱量加熱而回火。如此反復操作3—5次即可。

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　　日本大同DAIDO模具鋼：NAK80模具鋼NAK55模具鋼PAK90模具鋼PX88模具鋼PX5模具鋼S-STAR模具鋼DHA1模具鋼DC53模具鋼DC11模具鋼GOA模具鋼YK30模具鋼DH31-S模具鋼

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　　德國撒斯特SAARSTAHL模具鋼：2083模具鋼2311模具鋼2312模具鋼638模具鋼2316模具鋼2738H模具鋼2711模具鋼2344模具鋼2379模具鋼2510模具鋼

　　日本日立HITACHI模具鋼：CENA1模具鋼HPM1模具鋼HPM2模具鋼HMP7模具鋼HPM38模具鋼HPM50模具鋼SKD61模具鋼FDAC模具鋼SGT模具鋼SKD11模具鋼SLD8模具鋼SLD模具鋼S50C模具鋼S55C模具鋼SKH55模具鋼SKH51模具鋼SKH9模具鋼

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