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　　NAK80模具鋼在注塑過程中遇到的異常因素有哪些？

　　

　　NAK80模具鋼在注塑過程中遇到的異常因素有哪些？

　　

　　裂紋

　　

　　1.模具太冷,調(diào)整模具溫度。

　　

　　2.冷卻時間太長,降低冷卻時間。

　　

　　3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣,對金屬嵌件預(yù)熱。

　　

　　4.頂出裝置傾斜不平衡,頂出截面積小或分布不當(dāng),調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置。

　　

　　5.制作斜度不夠,脫模難,正確設(shè)計脫模斜度。

　　

　　制品表面有波紋

　　

　　1.物料溫度低,拈度大提高料溫。

　　

　　2.注射壓力,料溫高,可減少注射壓力,反之則加大注射壓力。

　　

　　3.模具溫度低,提高模具溫度或增大注射壓力。

　　

　　4.注射速度太慢提高注射速度。

　　

　　5.澆口太小,適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部凇?/p>

　　

　　制品脆性強(qiáng)度下降

　　

　　1.料溫太高,塑料分解,降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時間。

　　

　　2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大,對嵌件預(yù)熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料。

　　

　　3.塑料回用次數(shù)多控制回料配比。

　　

　　4.塑料含水,原料預(yù)熱干燥。

　　

　　脫模難

　　

　　1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良,改進(jìn)頂出設(shè)計。

　　

　　2.模腔脫模斜度不夠,正確設(shè)計模具。

　　

　　3.模腔溫度不合適,適當(dāng)控制模溫。

　　

　　4.模腔有接縫或存料,清理模具。

　　

　　5.成型周期太短或太長,適當(dāng)控制注塑周期

　　

　　6.模芯無進(jìn)氣孔,修改模具。

　　

　　NAK80模具鋼在注塑過程中遇到的異常因素有哪些？

　　

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